ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы и режим процессов из "Технология минеральных удобрений" Существующие схемы дигидратного процесса различаются применением или отсутствием циркуляции пульпы, распределением реагентов между реакторами, способами охлаждения пульпы, методами разделения твердой и жидкой фаз и промывки сульфата кальция (фосфогипса). [c.155] Одна из схем производства фосфорной кислоты без циркуляции пульпы с трехступенчатым фильтрованием и промывкой фосфогипса на барабанных вакуум-фильтрах приведена на рис. 56. Процесс проводят, в четырех реакторах 6. Фосфатная мука непрерывно подается ленточным весовым дозатором 5 в первый реактор. Серная кислота подается ковшовым дозатором 8 и распределяется между первым и вторым реакторами так, чтобы в первом реакторе поддерживалась оптимальная концентрация 50з. [c.155] Фильтрование и промывку фосфогипса проводят последовательно на трех вакуум-фильтрах 12 по принципу противотока (так называемая шестифильтратная схема промывки). Фосфо-гипс отводится из смесителя 14. [c.155] На рис. 57 приведена более новая схема. Разложение фосфата ведется в одном или нескольких крупных реакторах 1 емкостью 75—600 с внутренними перегородками и мешалками в каждом отделении. Для осаждения дигидрата сульфата кальция и одновременного получения сравнительно концентрированной фосфорной кислоты (31—32% Р2О5) пульпу охлаждают до б5—75 °С при помощи вакуум-испарителя 6, в который она перекачивается погружным насосом 8. Охлаждение происходит за счет частичного испарения воды из пульпы (0,7—0,8 г на 1 т Р2О5 в апатите), благодаря чему концентрация фосфорной кислоты несколько повышается. [c.155] Фильтрование пульпы и промывку фосфогипса производят на карусельном лотковом вакуум-фильтре, внешний вид которого показан на рис. 58. Фильтр состоит из 24 лотков (нутч-фильтров) с бортами, установленных на каретках, которые движутся по круговым рельсам. [c.155] При выгрузке осадка каждый такой лоток поочередно опрокидывается. [c.155] Применяют также ленточные вакуум-фильтры для отделения и противоточной промывки фосфогипса. На них фосфогипс трижды промывается по противоточной схеме (рис. 60). [c.158] По ангидритному процессу получения концентрированной фосфорной кислоты (45% Р2О5) разложение фосфата ведут при 100—105 °С. Такая температура поддерживается без подогрева пульпы, за счет теплоты реакции и теплоты разбавления серкой кислоты. Для уменьшения коррозии аппаратуры пульпу в конце системы охлаждают в вакуум-испарителе до 75—80 °С. [c.158] Для образования хорошо отфильтровываемого ангидрита необходима несколько большая концентрация сульфат-иона в жидкой фазе пульпы, чем в дигидратном процессе, но ангидрит все же фильтруется хуже гипса. Производительность наливных фильтров в дигидратном процессе достигает 0,8—1,0 т сухого фосфогипса на 1 м /ч рабочей поверхности фильтра, а при отделении ангидрита — только 0,40—0,45 т/ч. Для получения концентрированной фосфорной кислоты (45% Р2О5) расход воды в последней ступени промывки фосфогипса должен быть снижен до 1,1 —1,2 т на 1 г апатитового концентрата. В связи с этим осадок промывают 5—6 раз по противоточной схеме. Концентрированная фосфорная кислота содержит меньше фтора, так как из-за повышенной температуры около 80% его улетучивается. [c.159] Вернуться к основной статье