ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Галургический способ производства из "Краткий справочник по минеральным удобрениям" Производство хлористого калия из сильвинитовой руды галурги-ческим способом — растворением и раздельной кристаллизацией 1, 2, 6, 10, 11]—основано на различной растворимости в воде КС] и Na l (см. табл. УП.2). [c.218] Процесс растворения ведут при 90—100 °С с последующим охлаждением раствора до 20—25 °С. [c.218] В растворах, насыщенных обеими солями, с повышением температуры от 20—25 до 90—100 °С содержание КС1 возрастает примерно в 2 раза, а хлорида натрия уменьшается. При охлаждении горячего раствора, насыщенного K I+Na l, будет кристаллизоваться только КС1, а Na l останется в растворе. Это свойство растворов K l+Na l использовано в циклическом процессе получения КС1 из сильвинита. [c.218] Технологическая схема производства K I из сильвинита галургическим методом приведена на рис. V1I-7. Измельченная сильвинитовая руда выщелачивается горячим оборотным щелоком в двух шнековых растворителях в первом раствор и руда перемещаются по принципу прямотока, а во втором — противотока. Отвал дополнительно обрабатывается в шнековой мешалке щелоком для более полного извлечения из него КС1 и для рекуперации тепла отвала. Для удаления маточного раствора, содержащегося в отвале после шнековой мешалки, его промывают горячей водой на вакуумном план-фильтре, откуда промытый отвал выбрасывается. [c.222] Горячий насыщенный щелок КС1 + Na l, содержащий взвешенные солевые и глинистые частицы, осветляется в шестиконусном отстойнике-сгустителе. Для ускорения осаждения тонких илистых частиц в щелок вводят коагулянт — щелочной раствор крахмала или водный раствор полиакриламида. В конусах отстойниках имеются мешалки, предназначенные для уплотнения осадка и для облегчения его выгрузки. В первых конусах оседает преимущественно солевой шлам, который возвращают в растворитель или отфильтровывают на барабанном вакуум-фильтре. Глинистый шлам из последних конусов отстойника смешивается с горячей водой и подвергается противоточной промывке в 2—4 сгустителях Дорра (на рис. VI1-7 не показано), после чего шлам удаляется в отвал. [c.222] Кристаллизация КС1 из горячего насыщенного щелока производится охлаждением его в 14-ступенчатой системе вакуум-кристаллизаторов. Вакуум в системе создается с помощью пароструйных эжекторов, отсасывающих из кристаллизаторов паровоздушную смесь, образующуюся при самоиспарении раствора. Пар из паровоздушной смеси конденсируется в поверхностных конденсаторах, нагревая оборотный маточный раствор. Перед поступлением в растворители маточный раствор дополнительно нагревается в. трубчатом теплообменнике, обогреваемом паром. [c.222] Пульпа из последнего вакуум-кристаллизатора осветляется в шестиконусных отстойниках. Осветленный холодный маточный раствор проходит конденсаторы кристаллизационной установки, в которых он подогревается, а из сгущенной пульпы КС1 отфильтровывается и п омывается на полунепрерывных центрифугах типа АГ-1800. Для уменьшения слеживаемости КС1 перед фильтрованием в пульпу вводят 1%-ный водный раствор первичных жирных аминов с числом углеродных атомов i6 — С20 [12, 13]. Влажный КС1 высушивается в барабанной сушилке или в сушилке кипящего слоя (ом. рис. VII-6) до содержания влаги 0,5—1%. [c.222] Температура щелока, поступающего на дополнительное извлечение КС1 в шнековую мешалку, °С. [c.222] Мелкокристаллический хлористый калий, получаемый мелкозернистой флотацией и галургическим методом из сильвинитовых руд, обладает свойством слеживаться при хранении. Особенно интенсивно слеживается продукт с большим содержанием частиц размером меньше 0,15 мм. [c.224] Выходящие из-под валков полосы измельчаются в дробилке, сортируются иа грохоте на три фракции — 1 мм, +1—3 мм и +3 мм. Средняя фраздия является готовым продуктом, крупная фракция доизмельчается на второй дробилке и возвращается на грохочение, мелкая фракция смешивается с исходным материалом и снова прессуется. [c.224] На рис. VII-8 показана схема валкового пресса производительностью 75 т/ч. Усилие валков на прессуемый материал создается гидравлической системой. Валки и шнековый питатель пресса приводятся во вращение регулируемыми приводами. Взлки делают 42 об/мин, усилие валков 46 кН/см. [c.224] Мощность привода валков, шнекового питателя, дробилки и гидравлического насоса составляет соответственно 680, 27, 14 и 2,5 кВт. [c.224] Отходы галургической переработки Верхнекамских сильвинитовых руд содержат до 1,5% K I и 1—1,5% нерастворимого остатка. Для получения технической соли примесь КС1 удаляется промывкой отвалов оборотными растворами, насыщенными Na l и ненасыщенными K i. Содержание нерастворимого остатка снижается путем отделения мелких фракций с наибольшим содержанием глинистых примесей. Наиболее простой и экономичный способ получения кормовой соли — противоточная отмывка отходов от адсорбированных аминов с последующим прогревом соли до 450 °С для окончательного удаления аминов. [c.225] Галитовые отвалы по своему составу пригодны для получения рассола в производстве кальцинированной соды. Приготовленные на калийных комбинатах рассолы можно передавать на содовые заводы по трубам. Такая возможность реализована на Березниковском содовом заводе. Значительная часть галитовых отходов не используется. Наиболее надежный способ их захоронения, предохраняющий почву и реки от засоления, — гидрозакладка в выработанное пространство калийных шахт. С этой целью приготавливают пульпу (Ж Т=1 1) из галитовых отходов и оборотного насыщенного раствора Na l и перекачивают ее насосами в выработанные сильвинитовые камеры по пульпопроводу, уложенному в стволе шахт. Накапливающийся в шахте раствор откачивается насосами на поверхность и снова используется для приготовления отбросной пульпы. [c.225] В состав бесхлорных калийных удобрений входит обычно сульфат калия Кг504 (арканит). Чистый сульфат калия содержит 54,06%. К2О. Масса 1 кмоль Кг504 174,27 кг плотность 2662 кr/м темп . ратура плавления 1069 °С (см. также табл. 11.6). [c.225] Сульфат калия для сельского хозяйства по ТУ 6-12-14—74 содержит 46 1% К2О, содержание ионов хлора должно быть не более 3% при влажности не более 2%. [c.226] Калийно-магниевое гранулированное удобрение — продукт переработки полиминеральных калийных руд по ТУ 46-12-44—73 содержит 18,5 1% К2О, 9 1% MgO и до 7% влаги остаток на сите 5 мм не должен превышать 10%. [c.226] Вернуться к основной статье