ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основы технологического процесса из "Краткий справочник по минеральным удобрениям" В этом процессе фосфорная кислота служит не только реагентом, заменяющим серную кислоту, но и носителем питательного элемента — фосфора, чем объясняется более высокая концентрация Р2О5 уев. в двойном суперфосфате по сравнению с простым. [c.178] При действии фосфорной кислоты кальций фторапатита переходит в жидкую фазу, нейтрализуя ионы водорода фосфорной кислоты, что постепенно замедляет реакцию в первоначальной стадии разложения фосфата. При дальнейшем разложении жидкая фаза становится насыщенной моно- или дикальцийфосфатом, которые начинают кристаллизоваться, образуя на зернах фосфата пленку различной плотности. Это тормозит процесс разложения фосфата в заключительной стадии процесса, особенно в случае применения разбавленной фосфорной кислоты, вследствие выпадения в осадок мелкокристаллического дикальцийфосфата, образующего плохопроницаемые для жидкости пленки. [c.178] Загрязнение экстракционной фосфорной кислоты полуторными окислами и фосфатами магния отрицательно влияет на полноту разложения природных фосфатов. Наиболее активны термическая фосфорная кислота и экстракционная, полученная из апатитового концентрата. Термическая и обесфторенная экстракционная фосфорная кислоты применяются при получении кормового монокальцийфосфата (см. стр. 187). [c.179] В производственных условиях обычно берут 100—110% фосфорной кислоты от стехиометрической нормы, при этом фосфаты разлагаются в реакционной аппаратуре не более чем на 60—70%. Только при длительно М вызревании на окладе или при сушке степень разложения увеличивается примерно до 80%. Лишь при больших избытках фосфорной кислоты (400—500%) можно разложить фосфаты почти нацело. С наибольшей скоростью разлагаются фосфориты, обладающие высокой удельной поверхностью (кингисеппский, вятокий, егорьевский и др.) апатиты разлагаются медленнее. [c.179] В СССР получили применение камерный, камерно-поточный, бескамерный, нли поточный, и ретурный способы производства двойного суперфосфата. [c.179] Камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработки,. поэтому санитарно-гигиенические условия на заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после камерного процесса подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и аммонизации. Исключение операции складского дозревания возможно при условии применения более тонкого измельчения разлагаемого фосфорита [54]. Схема камерно-поточного способа представлена на рис. УМб. [c.182] Параметры технологического режима производства двойного суперфосфата камерным и камерно-поточным способом приведены в табл. VI.30. [c.182] Добавка известняка, % (от массы фос фата). . . . . Производительность суперфосфатной ка меры, т/ч камерного продукта. Продолжительность окатывания в грану ляционном барабане, мин. [c.182] Состав двойного суперфосфата из флотационного концентрата кингисеппского фосфорита (28% Р2О5) и упаренной экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата (в %) приведен в табл. VI.31. [c.183] Гранулированный сушеный. ... Гранулированный сушеный аммонизированный. . [c.183] В бескамерном или поточном способе применяется неупаренная экстракционная фосфорная кислота (из апатитового концентрата) и флотационный концентрат кингисеппского фосфорита. Часть жидкой реакционной смеси обезвоживаете в распылительной сушилке. Продукт из нее смешивается с другой частью пульпы в горизонтальном смесителе-грануляторе, влажные гранулы поступают в сушильный барабан и затем рассеиваются на грохоте на три фракции (рис. VI-17). [c.183] В условиях применения разбавленной фосфорной кислоты (29—30% P20s степень разложения фосфорита в реакторах составляет лишь около 50%. В процессе гранулирования и сушки степень разложения увеличивается. [c.183] Для уменьшения свободной кислотности гранулы двойного суперфосфата опудриваются тонко измельченным мелом. Такой продукт при перегрузке сильно пылит, что не позволяет осуществить бестарную его перевозку. [c.184] Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной (около 39% Р2О5) экстракционной фосфорной кислотю и фосфатного сырья тонкого помола [54]. [c.185] С целью снижения расхода ретура и предотвращения залипания двухвально-го смесителя и транспортной течки на выходе из смесителя осуществлена подача реакционной пульпы через форсунки непосредственно в сушильный барабан, где происходят одновременно сушка и гранулирование суперфосфата пр контакте с внутренним и внешним ретуром. [c.185] Разработан процесс интенсификации разложения апатитового концентрата с эквивалентной заменой 15% фосфорной кислоты азотной кислотой степень разложения апатита в камерном продукте достигает 75%, а после 3-суточного вылеживания — 97—98% [12]. Частичное применение азотной кислоты возможно и в условиях поточного способа или пранулиро вания двойного суперфосфата с сушкой продукта, в процессе которой азотная кислота регенерируется— ее пары улавливаются реакционной смесью. [c.186] Предложен способ получения двойного суперфосфата разложением фосфата смесью Н3РО4 и НгЗ Ре с последующей сушкой пульпы при этом степень использования Р2О5 фосфата возрастает [58]. [c.186] Разработан и проверен в полузаводских условиях способ производства двойного суперфосфата, заключающийся в гранулировании и сушке гранул продукта в распылительно-кипящей сушил-ке-грануляторе (РКСГ). Этот способ отличается сокращением числа единиц технологического оборудования и относительной простотой управления. [c.186] Вернуться к основной статье