ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основная реакционная аппаратура из "Краткий справочник по минеральным удобрениям" Коопериро ваиие производств аммиака и карбамида позволяет снизить энергетические затраты и упростить технологические схемы обоих производств. Эти возможности могут быть использованы различными путями, например абсорбцией КНз из газа, получаемого в производстве аммиака, растворами углеаммонийных солей или карбамида и использование образовавшегося раствора на синтез карбамида, а также для выделения СОг в производстве азото-водородной смеси. [c.107] В производстве карбамида возможно использование азото-водородной смеси в качестве отпарочного агента. Для разложения карбамата аммония в дистилля-ционной аппаратуре можно использовать тепло азото-водородной смеси после конверсии метана. Имеются и другие предложения по комбинированию этих производств. Считают, что такое кооперирование экономически эффективно при мощности агрегата свыше 1500 т/сутки. [c.107] На установках с частичным рециклом в СССР применяются колонны синтеза с защитными стаканами из стали марки Х17Н13МЗТ или ОХ17Н16МЗТ. Реакционный объем 11,8 м , диаметр 1,2 м, высота 14 м, производительность 100—150 т/сутки. [c.108] Для очистки аммиака от СОг и воды основным аппаратом на установках с частичным рециклом применяется колонна фракционирования (рис. У-15), а для агрегатов с полным жидкостным рециклом — промывная колонна (рис. У-16). Колонна фракционирования изготовляется из хромоникелевой стали, состоит из трех царг, общей высотой 8 м, в колонне имеется два слоя насадки из фарфоровых колец 50x50x5 мм, высотой 2 и 2,4 м. [c.108] Промывная колонна изготовлена из хромоникелевой или хромоникельмолиб-деновой стали, В нижней части колонны диаметром 1,4 м и высотой 7 м вмонтированы барботер и паровой подогреватель, верхняя ее часть заполнена кольцами из нмжавеющёй стали. [c.108] Химичеокал формула—(МН4)г504. Чистый продукт содержит 21,2% азота. Сульфат аммония — удобрение должен содержать не менее 20,8% азота при влажности кристаллического продукта не более 0,3% и гранулированного—не более 0,6% (см. табл. II.1). [c.110] Температура продукта перед затариванием в бумажные мешки не должна быть выше 40 °С, в полиэтиленовые, бумажные со слоями из бумаги, ламинированной полиэтиленом, и прорезиненные — не выше 50 °С. [c.110] Теплота растворения при 19,6 °С (1 г-экв. [c.110] Вернуться к основной статье