ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сверхцентрифуги из "Центрифуги" Использовать действие центробежных сил на осадок, находящийся в барабане центрифуги, в целях его выгрузки впервые предложили русские изобретатели Г. Пионтковский и И. Щениовский. Их идея основывалась на следующих соображениях. [c.257] Тк — соответствующие касательные составляющие силы тяжести и центробежной силы в кг. [c.257] Пока сила трения больше силы Г, частица будет оставаться неподвижной на стенке барабана. Однако если увеличивать угол а, то при некотором его значении частица осадка начнет двигаться к широкой части барабана. [c.258] Из полученного уравнения находится наименьший угол наклона образующей барабана к его оси, при котором материал выгружается из барабана под действием центробежного поля. [c.258] Таким образом для того, чтобы осадок выгружался из барабана центрифуги действием центробежного поля, необходимо чтобы угол наклона стенки барабана к вертикали был бы больше угла трения осадка по стенке. [c.258] Центрифуга состоит из конического дырчатого барабана, обращенного вершиной вниз. К верхнему краю барабана примыкает цилиндрическое перфорированное кольцо, вращающееся вместе с ним. Изменение высоты рабочей части кольца достигается поднятием или опусканием барабана специальным механизмом. Снаружи имеется чугунный кожух конической формы с отверстиями и желобами на внутренней стороне для улавливания фугата. [c.258] Толщина слоя осадка и до некоторой степени скорость его движения регулируются изменением высоты рабочей части цилиндрического кольца Центрифуга, пO fроенная полвека назад, работала в течение нескольких лет на сахарнйх заводах. [c.259] Практика показала, что качество работы этой центрифуги удовлетворительное [84]. [c.260] Современной машиной, устроенной по принципу, предложенному Пионтковским и Щениовским, является угольная коническая центрифуга (фиг. 104). [c.260] Центрифугируемый материал непрерывно подается через неподвижную воронку на распределительную тарелку. Последняя отбрасывает материал на Стенки барабана, по которым он сползает вниз. [c.260] Расстояние между тарелкой и стенкой барабана может изменяться в целях получения определенной производительности и paBHOMepWff TH слоя. Уже на первом ряду сит часть жидкости удаляется ii3 материала и проходит в сборник. Частично осушенный продукт срывается с первого ряда и попадает на второй ряд сит, где удаляются новые порции жидкости. Пройдя последовательно через все ряды сит (обычно 2—4), материал с разгрузочного края последнего ряда попадает в бункер под центрифугой и оттуда на конвейер. [c.261] В данном случае разделение осуществляется за счет действия центробежной силы и ударов. [c.261] Удар массы жидкость — твердый компонент о последовательно расположенные ряды сит и действие центробежного поля содействуют преодолению сил сцепления между твердым веществом и жидкостью и лучшему удалению жидкой фазы. [c.261] Число оборотов.36Э об/мин. [c.261] За период в девять месяцев на центрифуге было обработано 70000 т угля. За это время верхнее сито возобновлялось дважды, второе и третье один раз нижнее четвертое сито осталось незаме-ненным. [c.261] В табл. 16 содержатся данные, полученные при центрифугировании угля (на центрифуге, производительностью 100 т в час, число оборотов 360 в минуту). [c.261] Описанная коническая центрифуга, являющаяся непрерывно действующей машиной большой производительности, имеет узкое применение лишь для обработки весьма грубодисперсных систем, не требующих высокой степени обезвоживания. Это обусловливается низкой разделительной способностью центрифуги, кратковременностью пребывания обрабатываемого материала в центрифуге, отсутствием должного регулирования этого пребывания. [c.262] В целях обеспечения регулирования продолжительности пребывания фугуемого материала в конических центрифугах, разгружающихся центробежными силами, в их барабаны стали вводить шнек, вращающийся с несколько отличной скоростью от скорости барабана. [c.262] Вернуться к основной статье