ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Улавливание пылевидных катализаторов па установках каталитического крекинга нефти из "Пылеулавливание в химической промышленности" Крекинг нефти с участием катализаторов в отличие о термического крекинга дает возможность получать продукты лучшего качества и с большим выходом. [c.38] Современные промышленные аппараты каталитического крекинга являются установками с подвижным катализатором, в которых обычно крекинг осуществляется в псевдоожиженном (кипящем) слое катализатора. В таких установках удобно организовать циркуляцию катализатора, что позволяет, не останавливая процесса, выводить из реактора часть отработанного катализатора и, восстановив его активность, возвратить в реактор. Таким образом, становится возможным поддерживать активность катализатора в процессе крекинга на некотором постоянном уровне. Перемещение катализатора из реактора (где осуществляется крекинг) в регенератор (где происходит восстановление его активности) и обратно производится газовым потоком (пневмотранспортом). [c.38] Внутри реактора и регенератора, а также вне аппаратов устанавливают пылеуловители, предназн-аченные для улавливания катализатора, возврата его в кипящий слой и для предупреждения потерь с выбросами в атмосферу. Эффективное улавливание катализатора на установках каталитического крекинга в кипящем слое является условием возможности осуществления процесса в целом и в значительной степени влияет на его экономику, поскольку степенью улавливания дорогостоящего катализатора определяются его потери с выбросами и санитарное состояние прилегающей территории. [c.38] На выходе из регенератора дымовые газы имеют температуру 600 °С. Они направляются в четыре котла-утилизатора 6, каждый из которых соединен с двумя группами внутренних циклонов. [c.39] Уловленный в циклонах катализатор по спускным стоякам 3 возвращается в кипящий слой. [c.39] Газы же после котлов-утилизаторов поступают в четыре выносных конических циклона 7. Очищенные дымовые газы через дымовую трубу 8 выбрасываются в атмосферу. Уловленный катализатор по спускным стоякам направляется в бункер 9 и оттуда подается в зону кипящего слоя регенератора. [c.39] Внутренние циклоны 5 типа ЦН-15У имеют диаметр 1200 мм. [c.39] Обследование работы выносных циклонов на промышленных установках ГК-3 Ангарского и Кременчугского нефтеперерабатывающих заводов показало, что эффективность улавливания ката-лизаторной пыли зависит от режима работы установки. При проектной производительности по сырью пылесодержание газов на входе в выносные циклоны и после них колебалось в пределах 2вх=8,3-ь22,4 г/мЗ и 2вых=0,8-ьЗ,8 г/м (при нормальных условиях). [c.39] На рис. 12 схематично показана установка 1А/1М каталитического крекинга нефти. [c.40] Во внутренней полости регенератора 3, в верхней его части размещены попарно (первая 4 и вторая 5 ступени) двадцать четыре циклона. Циклоны первой ступени типа ЦН-15У диаметром 1600 мм имеют опускающийся в кипящий слой катализатора стояк 6 диаметром 478 мм с дисковыми отражателями на конце. [c.40] Циклоны второй ступени (также типа ЦН-15У диаметром 1200 мм) оборудованы стояками 7 диаметром 219 мм с затвором типа мигалка . Уловленный циклонами катализатор по стоякам возвращается в кипящий слой, а дымовые газы, пройдя котел-утилизатор 8, поступают на дополнительную очистку. [c.40] В качестве выносных пылеуловителей на установке каталитического крекинга нефти применены электрофильтры типа СГ-15-3 (2 щт.). [c.40] Для эффективного пылеулавливания дымовые газы охлаждают до температуры не выще 250°С и увлажняют. Для этих целей за котлом-утилизатором предусмотрен скруббер-увлажнитель 9, где газы орощаются водой. Уловленная электрофильтрами ката-лизаторная пыль пневмотранспортом возвращается в регенератор. [c.40] Краткое описание конструкции электрофильтров типа С Г, широко применяемых на заводах, выпускающих сажу, приведено на стр. 45. [c.40] При работе установки Ново-Ярославского нефтеперерабатывающего завода на цеолитсодержащем катализаторе после частичной модернизации электрофильтров СГ-15-3 и наладки агрегатов питания удалось достигнуть эффективности улавливания цеолитсодержащего катализатора 93—98%. [c.42] Вернуться к основной статье