ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Краткая характеристика важнейших химических процессов переработки нефтяного сырья из "Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2" В нефтеперерабатывающей промышленности широко применяют химические процессы для получения ряда важнейших нефтепродуктов и повышения их качества. Использование химических процессов обеспечивает глубокую переработку нефти с получением светлых нефтепродуктов в количестве, превышающем их содержание в исходной нефти в 1,5—2 раза. [c.533] Химические процессы позволяют получать сырье для многих нефтехимических производств, в частности такие важнейшие непредельные углеводороды как этилен, пропилен, бутилены, бутадиен и др., а также ароматические углеводороды —бензол, толуол, этилбензол, ксилолы, изопропилбензол. [c.533] На базе такого сырья осуществляется производство пластмасс, синтетических каучуков, синтетических волокон, моющих средств и других ценных продуктов. [c.533] Химические процессы переработки нефтяного сырья позволяют получать смазочные масла, которые по качеству значительно превышают масла, содержащиеся в лучших масляных нефтях. Использование ряда химических процессов позволяет повышать качество светлых нефтепродуктов и масел — обеспечивать обессеривание, повышение антидетонационных свойств и стабильности, снижение коксуемости, улучшение цвета и т. д. [c.533] Перечислим некоторые основные химические процессы, используемые при переработке нефти и получившие широкое распространение. [c.533] Каталитический риформинг бензиновых фракций, применяемый для повышения октановых чисел бензинов, а также для получения низкомолекулярных ароматических углеводородов — бензола, толуола, этилбензола, ксилолов. [c.534] Процесс осуществляется с циркуляцией газа, содержащего 70—80 % (об.) водорода при температуре 430—480 °С и давлении 3,5—4,0 МПа, в присутствии различных катализаторов, главным образом, платинового. При риформинге получают также газ с высоким содержанием водорода, используемый для гидроочистки при обессеривании нефтепродуктов. [c.534] Каталитический крекинг различных видов дистиллятного и остаточного сырья с целью получения компонентов высокооктановых бензинов и газа с высокой концентрацией пропан — пропиленовой и бутан—бутиленовой фракций. Процесс протекает при температуре 420—550 °С и давлении 0,1—0,2 МПа в присутствии алюмосилнкатных, цеолитсодержащих и других катализаторов. [c.534] Изомеризация нормальных углеводородов (пентан, бутан, бензиновая фракция) проводится с целью получения изобутана, используемого для алкилирования, изопентана — сырья для получения синтетического каучука и высокооктановых компонентов бензина. Катализатором изомеризации служит хлористый алюминий. Процесс ведут при температуре 120—150 °С и давлении до 1 МПа. [c.534] Процесс осуществляется при температуре 300 —400 °С и при давлении 3—4 МПа. [c.534] Гидрокрекинг высококипящих дистиллятных фракций с получением (в зависимости от режима) как светлых продуктов, так и сырья для производства высокоиндексных масел. [c.534] Процесс осуществляется при температуре 370—420 °С и давлении 14—20 МПа. [c.534] Путем гидрокрекинга высокосернистых мазутов может быть обеспечено значительное снижение содержания серы в котельном топливе с целью уменьшения загрязнения воздушного бассейна двуокисью серы. [c.534] Коксование нефтяных остатков и высококипящих дистиллятов вторичного происхождения, используемое для получения малозольного электродного кокса, применяемого в алюм1Шиевой промышленности. [c.534] Одновременно получаемые коксовые дистилляты вовлекаются в дальнейшую переработку для получения светлых нефтепродуктов. [c.534] Коксование ведут при давлении 0,1—0,3 МПа и температуре 480—540 °С. [c.534] Пиролиз нефтяных дистиллятов (бензин, керосин) или газа (этан, пропан) служит основным процессом производства важнейшего сырья нефтехимии — непредельных углеводородов (этилен, пропилен, бутадиен). [c.535] При пиролизе получают также ароматические углеводороды (бензол, толуол) и пироконденсат. [c.535] Процесс осуш,ествляется при давлении ниже 0,01 МПа и температуре 650 —900 °С. [c.535] Алкилирование изопарафиновых углеводородов непредельными осуществляется с целью получения высокооктановых компонентов бензинов. В качестве непредельных углеводородов используют пропилен, бутилены, амилены, в качестве изопарафиновых углеводородов — изобутан или изопентан. Молекула непредельного углеводорода соединяется с молекулой изопарафина, образуя более высокомолекулярный углеводород. Так, при алкилировании изобутана бутиленом получают изооктан. [c.535] Вернуться к основной статье