ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификаторы из "Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2" В зависимости от характера оценки размеров отверстий существуют различные системы сит. По стандарту сита выпускаются под номерами, соответствующими номинальному размеру стороны отверстия в свету в миллиметрах или микронах. Так, сито 5 имеет квадратное отверстие со стороной 5 мм и т. д. [c.427] За рубежом принято характеризовать сита числом отверстий на 1 линейный дюйм (25,4 мм), называемых числом меш . Так, например, сито имеющее 100 отверстий на 1 линейный дюйм, называют ситом в 100 меш. [c.427] Сита используются для определения гранулометрического состава измельченного твердого материала такое определение, называемое ситовым анализом, устанавливающего взаимосвязь между размерами частиц и их массовым или объемным содержанием в исходной смеси. Частицы, прошедшие через сито, называют просевом, частицы, оставшиеся после рассева на сите, называют остатком или отсевом. [c.427] Практически при рассеве не всегда удается получить в виде просева все частицы соответствующих размеров, содержащихся в исходном материале. Некоторое количество частиц данного размера может остаться на сите. Полнота (четкость разделения) рассева зависит от многих факторов, в том числе от формы и размеров отверстий сита и кусков материала, толщины слоя материала на сите, влажности материала, скорости перемещения материала на сите, продолжительности рассева, способности материала к агломерации, истиранию частиц и др. [c.427] Неподвижные грохоты применяются сравнительно редко вследствие их малой производительности. Они устанавливаются наклонно под углом большим угла естественного откоса подлежащий разделению материал высыпают на наклонную поверхность грохота, по которой он ссыпается. При этом он классифицируется одновременно осуществляется просеивание мелких частиц. [c.428] В некоторых случаях барабанные грохоты устанавливаются горизонтально их выполняют в виде усеченного конуса, по наклонной поверхности которого происходит перемещение разделяемого материала. Если измельченный материал требуется разделить только на две фракции, в барабане грохота делают отверстия одинакового размера. [c.428] Качающиеся грохоты применяют в промышленности. Они представляют собой наклонные плоские сита или колосники, приводимое в колебательное движение схема такого грохота показана на рис. ХХ-3. [c.428] Корпус 2 с просеивающей решеткой, закрепленный на опорной стойке 3, качается благодаря приводному эксцентрику 1. [c.429] Качающиеся грохоты могут выполняться в виде многоярусных агрегатов, для различных ярусов которых используются сита различных размеров. Размер отверстий убывает от верхнего отверстия к нижнему. Остаток на сите данного яруса последовательно перемещается слева направо и отводится в виде отдельных фракций. [c.429] Качающиеся грохоты отличаются более высокой производительностью и эффективностью по сравнению с барабанными, компактны и удобны в обслуживании. [c.429] Вибрационные грохоты. Классификация материала осуществляется и на вибрационных грохотах, у которых наклонное сито совершает частые колебательные движения при помощи вибратора схема такого грохота представлена на рис. ХХ-4. [c.429] Гидравлические центробежные классификаторы. Классификация твердых частиц по их размерам гидравлическим способом с использованием центробежной силы может осуществляться таким же образом, как это отмечалось ранее при описании гидроциклонов. [c.429] Воздушные классификаторы. На рис. ХХ-5 показан центробежный, а на рис. ХХ-6 воздушно-проходной классификаторы (сепараторы). В центробежном воздушном классификаторе (см. рис. ХХ-5) подлежащий разделению материал непрерывно подается на вращающуюся тарелку 5, с которой под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам. [c.430] При помощи вентилятора 3 в классификаторе обеспечивается замкнутая циркуляция воздуха по схеме внутренний конус 1, центробежное колесо 4, кольцевое пространство между внутренним и наружным корпусом, поворотные створки 2, внутренний конус 1. [c.430] Крупные частицы, попавшие на вращающуюся тарелку 5, отбрасываются к стенкам внутреннего конуса, скользят по ним и удаляются. Мелкие же частицы увлекаются потоком воздуха и, пройдя через конус 6, ссыпаются вниз и выводятся из аппарата. [c.430] Вернуться к основной статье