ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование волокна из "Синтетические волокна из дисперсий полимеров" В промышленности используется метод получения волокна из водных дисперсий политетрафторэтилена с применением загустителя, основанный на формовании волокна из вспомогательного полимера, наполненного политетрафторэтиленом, с последующей термической обработкой, в результате которой вспомогательный полимер разрушается, а частицы политетрафторэтилена спекаются, превращаясь в волокно. Основные стадии этого процесса 1) приготовление прядильной композиции 2) формование волокна 3) отделка волокна 4) термическая обработка волокна 5) текстильная обработка волокна. [c.73] Прядильная композиция для получения волокна из политетрафторэтилена состоит из водной коллоидной дисперсии политетрафторэтилена, полимера-загустителя и поверхностно-активного вещества. [c.73] Для получения волокна из дисперсий политетрафторэтилена в качестве загустителей используют поливиниловый спирт, метилцеллюлозу, альгинат натрия, карбок-симетилцеллюлозу °. В качестве загустителя может быть также использована вискоза обычного состава (в %) 6—8 а-целлюлозы, 6—9 едкого натра и 23—30 epoyглepoдa ° . В качестве загустителя могут быть использованы низкомолекулярные органические соединения, такие, как ди- и триэтаноламин, этиленгликоль, глицерин или смесь этиленгликоля с глицерином в соотношении 60 40 . [c.74] Устойчивость прядильных композиций, полученных из дисперсии политетрафторэтилена и поливинилового спирта в качестве загустителя, при прочих равных условиях зависит от количества поверхностно-активного вещества в системе с уменьшением количества поверхностно-активного вещества устойчивость прядильной композиции повышается. Однако уменьшение содержания поверхностно-активного агента в прядильной композиции ниже определенного предела приводит к ухудшению проходимости волокна на последующих технологических операциях вследствие уменьшения компактности и повышения обрывности отдельных волокон и понижению способности нити к вытяжке. [c.75] Оптимальное количество поверхностно-активного вещества типа ОП-7 в прядильной композиции составляет 3%.от массы дисперсии политетрафторэтилена . [c.75] Состав прядильной композиции является важным фактором, обусловливающим свойства самой прядильной композиции и готового волокна. Соотношение между основными компонентами прядильной композиции определяется как свойствами самой дисперсии (концентрацией полимера, вязкостью), так и природой загустителя. [c.75] Прядильную композицию готовят путем постепенного добавления при непрерывном помешивании к дисперсии политетрафторэтилена, в которую предварительно введено поверхностно-активное вещество, раствора загустителя. Дисперсию политетрафторэтилена и раствор загустителя предварительно фильтруют. Полученную прядильную систему тщательно гомогенизируют и обезвоздушивают. [c.76] Для предотвращения быстрого созревания вискозы под воздействием тепла, выделяющегося при смешении компонентов прядильной системы, аппарат охлаждают так, чтобы температура композиции не превышала 10 °С. Кроме того, применяют вакуумирование системы в момент смещения компонентов, что приводит к сокращению продолжительности обезвоздушивания прядильной системы. [c.76] Для приготовления прядильной композиции на основе водных дисперсий политетрафторэтилена используют гомогенизаторы различных типов аппараты с мешалкой, смесители обычного или вакуумного типа и т. д. Следует иметь в виду, что параметры приготовления прядильной композиции (интенсивность и продолжительность перемешивания, температура системы) и аппаратурное оформление процесса (форма мешалки, соотношение диаметра и высоты аппарата и т. д.) взаимосвязаны, так как факторы, благоприятные для гомогенизации системы, при определенных условиях могут привести к нарушению стабильности коллоидной системы и ее коагуляции . [c.76] Для приготовления композиций могут быть применены также гомогенизаторы непрерывного действия . В этом случае предварительно обезвоздушенные дисперсию политетрафторэтилена и раствор загустителя подают в смеситель с помощью дозаторов. Во избежание попадания воздуха в прядильную систему компоненты смешивают лишь после заполнения всего объема смесителя. [c.76] Из смесителя прядильная композиция подается на прядильную машину. Весь цикл приготовления композиции непрерывным способом составляет в зависимости от интенсивности перемешивания 5—30 мин вместо 20 ч при периодическом способе. Резкое сокращение продолжительности цикла приготовления прядильной композиции исключает возможность расслоения системы при ее приготовлении и переработке и позволяет использовать зрелые вискозы, что, как будет указано ниже, технологически более целесообразно. [c.77] Формование волокна из прядильных композиций на основе водных коллоидных дисперсий политетрафторэтилена и загустителей осуществляется по мокрому способу. В качестве осадительной ванны могут быть использованы различные органические и неорганические вещества, способные обеспечить достаточно полную коагуляцию загу-стителя . В связи с этим выбор осадительной ванны определяется прежде всего типом загустителя. Для загустителей типа метилцеллюлозы и поливинилового спирта наиболее эффективны солевые ванны (концентрированные водные растворы сульфата натрия, сульфата аммония, сульфата алюминия), а также некоторые органические соединения (например, ацетон)тогда как для загустителей типа карбоксиметилцеллюлозы и альгината натрия более целесообразно использовать водные растворы солей поливалентных металлов (алюминия, цинка, марганца, кальция и др.) - . [c.77] При использовании в качестве загустителя вискозы волокно формуется в смесь водного раствора неорганических солей и неорганической кислоты . Если солевое число вискозы высоко, более целесообразно проводить формование двухванным способом . В этом случае первая осадительная ванна содержит только насыщенный солевой раствор (сульфата натрия или аммония), а вторая — раствор минеральной кислоты, обычно серной. [c.77] Скорость формования обычно невелика и составляет 6—18 м мин. Для формования волокна используют пла-тино-иридиевые фильеры, имеющие от 50 до 300 отверстий диаметром 0,08—0,15 мм. [c.78] Прядильная мащина для формования волокна полифен принципиально не отличается от машин для формования вискозной нити бобинным способом. Для правильного прове.дения технологического процесса предусмотрена фильтрация композиции на прядильной машине и строгая периодичность смены фильтрпальца и фильеры. [c.78] Сформованное волокно состоит из полимера-загустителя, в котором частицы политетрафторэтилена, не связанные непосредственно между собой, являются как бы наполнителем. Количество наполнителя в таком волокне достигает 90% от массы сухого волокна, поэтому прочность сухого волокна на этой стадии очень незначительна и составляет всего 0,8—1,8 гс/текс. [c.78] Вернуться к основной статье