ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Футеровка вращающихся печей для обжига цементного клинкера из "Современные способы футеровки вращающихся печей" Наибольшее расп ространение вращающиеся печи получили при производстве цементного клинкера, являющегося исходным материалом при производстве цемента. Основным сырьем для получения цементного клинкера, а следовательно, и цемента являются известняки, глины и известняковые мергели. [c.113] Поступающее на завод сырье дробится, дозируется и направляется в резервуары, оборудованные особыми устройствами для перемешивания массы, куда подается также большое количество воды. В процессе перемешивания сырья с водой образуется сметанообразная масса, называемая шламом. [c.113] Шлам по мере продвижения от верхнего холодного конца печи к нижнему горячему проходит обработку в зонах, на которые условно разбита печь. [c.114] Выходящий из печи при температуре 1000— 1100° С клинкер охлаждается во внешних холодильниках, расположенных вокруг печи или под ней, до 100° С и подается на склад, где хранится до помола. При помоле в специальных мельницах к клинкеру добавляют до 1—3% гипсового камня ( aS04 2H20) для замедления схватывания цемента и до 13% гидравлических добавок (доменных-шлаков и др.), удешевляющих стоимость цемента. После помола цемент выдерживают в емкостях (силосах) 15—20 суток, что обеспечивает стандартные сроки его схватывания, а затем отправляют потребителям. [c.115] При нормальных условиях работы тепловое напряжение зоны горения составляет около 300 000/с/сал/ж -ч, а удельная производительность различных печей — 16—24 кг клинкера на 1 футеровки в 1 ч. [c.116] Топливом вращающихся печей для обжига цементного клинкера до 1960 г. служила преимущественно каменноугольная пыль с 1960 г. все больше применяют природный газ. Пылевидное и газообразное топливо сжигается при помощи горелок, устанавливаемых с горячего торца печи. Продукты горения и газа удаляются из печи через пылеуловительные камеры в дымовую трубу. Пылеуловительные камеры с электрофильтрами, в которых осаждается цементная пыль, уносимая из печи продуктами горения, соединяются с верхним концом печи через уплотнители, предотвращающие подсос холодного воздуха в пылеосадительное устройство (камеры и электрофильтры). [c.116] Для использования тепла в холодном конце печей к кожуху крепят цепи, увеличивающие теплообменную поверхность зоны (подсушки) в 7—5 раз. Для этих же целей служат металлические и керамические теплообменники. Последние повышают производительность печей на 10%, а также снижают удельный расход тепла и уменьшают температуру отходящих газов на 100°. [c.116] Виды огнеупорных изделий, применяемых для футеровки различных участков (зон) печей для обжига цементного клинкера, приведены в табл. 12. [c.118] Схема футеровки печей диаметром 4,5 м, длиной 170 л и диаметром 5 м, длиной 185 м показана на рис. 37. [c.118] Характерной особенностью вращающихся печей для обжига цементного клинкера являются пороги, переходные участки и теплообменники. [c.118] Кладку порогов выполняют отдельными кольцами толщиной в один, два и три кирпича, как правило, из многошамотного кирпича марок ЦМ-1, 2, 3, 4 с перевязкой внутренних кольцевых швов (рис. 39). [c.120] Установку пятовых кирпичей теплообменника, смещенных по окружности на 120° относительно друг от друга, производят во время футеровки печи обычным кирпичом. Кладку теплообменников производят после окончания футеровки всей печи или участка, на котором они расположены. [c.123] Для кладки теплообменников печь поворачивают и устанавливают в такое положение, при котором два основания пят располагаются симметрично по сторонам печи в нижней ее части, а третье находится в верхней части по вертикальной оси (рис. 44). Между двумя основаниями пят, расположенных в нижней части печи, устанавливают сплошную (на всю длину теплообменника) опалубку. Правильность установки опалубки проверяют наборо.м насухо двух-трех рядов фасонного кирпича по всей ее длине и окружности. Кроме того, в начале и конце опалубки от центра пят натягивают шнуры, соответствующие радиусу печи, сходящиеся в ее центре и фиксирующие положение оси, что позволяет определить правильность положения опалубки относительно продольной оси печи. Отклонения от проектных величин по длине опалубки не должны превышать 5 мм. [c.125] Кладку теплообменника ведут горизонтальными рядами с перевязкой швов. Поперечные швы располагают в диаметральных плоскостях поперечного сечения печи. Толщина швов не должна превышать 1 мм. Кладку выполняют на всю длину опалубки одновременно с двух сторон. Начинают ее с установки фасонных кирпичей марок I—14, затем забивают замок марки 15 и 1—13 и укладывают кирпичи марок 16— 20. После этого из нижнего сектора 1 удаляют опалубку и устанавливают в сектор 2, поворачивают печь на 60° против часовой стрелки и кладут последний, третий участок теплообменника в той же последовательности и из тех же марок фасонных изделий, как для двух предыдущих. [c.125] При подаче материалов только с одного конца печи сначала сооружают дальний (от места подачи материалов) теплообменник, затем последовательно два остальных. При подаче материалов с двух концов печи сначала сооружают средний теплообменник, а затем два остальных одновременно. [c.127] В большинстве случаев кладку из магнезитохромитового или хромомагнезитового кирпича выполняют за несколько дней до пуска печи в эксплуатацию после футеровки всех других захваток. [c.127] Футеровка цепной зоны I захватки резко отличается от футеровки других зон из-за наличия в этой зоне по всей ее длине на определенном расстоянии друг от друга (шаге) по диаметру печи приваренных к кожуху швеллеров, к которым крепятся цепи. [c.128] Длина II захватки является предельной, однако в связи с тем что толщина футеровки в этой зоне небольшая (160 мм), вес ее позволяет принять такую длину захватки. [c.128] состоящие из кронштейнов в виде треугольника и настила из досок толщиной 40 мм (рис. 46). [c.130] В печах современной конструкции расстояние между швеллерами, к которым крепят цепи. [c.131] Вернуться к основной статье