ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Требования, предъявляемые к футеровке вращающихся печей из "Современные способы футеровки вращающихся печей" Производительность вращающихся печей, качество и себестоимость выпускаемой ими продукции, расход топлива, продолжительность работы без остановки на текущие и капитальные ремонты во многом зависят от стойкости футеровки, Как правило, остановку печей на ремонт производят для замены футеровки в одной или нескольких зонах. Поэтому правильность подбора материалов для футеровки с учетом всех особенностей технологического процесса температуры в рабочем пространстве, наличия агрессивных расплавов и газов, изменения температурного режима, истирания футеровки загружаемыми в печь материалами значительно влияет на технико-экономические показатели работы печей. [c.12] Футеровка печей обеспечивает предохранение корпуса от действия высоких температур, уменьшение тепловых потерь наружной поверхностью печи и передачу тепла обжигаемому материалу. В связи с этим к футеровочным материалам вращающихся печей предъявляются следующие основные требования. Они должны обладать высокой прочностью и твердостью, необходимой огнеупорностью, устойчивостью против химического воздействия обжигаемого материала, термической стойкостью в условиях колебаний температур и теплопроводностью, обеспечивающей необходимую температуру на корпусе печи. Все вращающиеся печи по длине условно можно разбить на три основные зоны подогрева, химических реакций и спекания. [c.12] Исходя из особенностей службы огнеупорных материалов в различных зонах вращающуюся печь разбивают на ряд участков, каждый из которых футеруют соответствующим материалом. [c.13] Самые тяжелые температурные условия в нижней (горячей) части печи. Футеровка в этой зоне для обжига цементного клинкера нагревается до 1400—1450° С при температуре обжигаемого материала 1400° С и газового потока 1600° С. Поэтому огнеупорность изделий для футеровки зоны максимальных температур должна быть не менее 1750° С, а температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс см — не менее 1450—1550° С. [c.13] В связи с истирающим воздействием шихты к огнеупорным изделиям предъявляются определенные требования в отношении повышенной механической прочности. Кроме того, требования к прочности огнеупоров вызываются восприятием больших напряжений, возникающих в них при нагревании. Огнеупоры для второй и третьей зоны должны иметь прочность не менее 250 кгс см . [c.13] Наличие в зонах высоких температур материалов, химически воздействующих на футеровку, требует применения огнеупорных изделий, хорошо сопротивляющихся этому воздействию. [c.14] Во вращающихся печах для обжига цементного клинкера материалы в третьей зоне частично находятся в расплавленном состоянии за счет плавления содержащейся в клинкере извести. Расплав, химически воздействуя на футеровку, приводит к быстрому разъеданию ее. Поэтому для этой зоны подбирают такие огнеупорные изделия, которые в наименьшей степени взаимодействуют с расплавом. Однако следует учитывать, что расплавленный клинкер при определенных температурных режимах в печи может оказывать и положительное воздействие на сохранность футеровки. Например, когда вследствие химического взаимодействия между огнеупорными изделиями и находящимся в жидком состоянии клинкером на поверхности футеровки образуется тонкий слой расплава, который, в свою очередь взаимодействуя с огнеупорными изделиями, прочно к ним приваривается (припекается), и при этом образуется сплошной слой обмазки, или, как его называют, гарнисаж. Толщина гарнисажа зависит от температуры внутренней поверхности футеровки чем ниже температура, тем больше слой гарнисажа. Защитный слой надежно предохранит футеровку от истирающего действия твердых кусков клинкера, но разрушение футеровки от химического воздействия расплава все же остается, хотя и в значительно меньшей степени. [c.14] Необходимость уменьшить до минимума потери тепла, а также иметь возможность образования на футеровке защитной обмазки предъявляет определенные требования к теплопроводности огнеупорных материалов. Поэтому толщину футеровки и материал огнеупорных изделий выбирают в зависимости от того, могут ли они обеспечить температуру на кожухе 150—200° С и толщину слоя гарнисажа 150 мм при 1450° С. [c.15] Для уменьшения сжатия огнеупорных изделий и предохранения их от разрушения между изделиями размещают выгорающие прокладки, играющие роль компенсаторов при расширении футеровки. Кроме того, для футеровки применяют огнеупорные изделия с низким термическим расширением и большой механической прочностью. [c.16] Вернуться к основной статье