ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отходы основных технологических процессов из "Складирование отходов химических производств" Предприятия химической промышленности имеют сопутствующие им населенные пункты, теплоэлектроцентрали и объединенные очистные сооружения нромузла. Такие предприятия в последнее время строят вблизи источников основных видов сырья, которое потребляется и добывается этими предприятиями. При этом все вопросы добычи и обогащения сырья, очистки сточных вод, переработки используемых отходов и накопления неиспользуемых отходов должны решаться комплексно. [c.12] Наиболее многотоннажные отходы химических предприятий—это вскрышные породы, хвосты флотационного обогащения и рудомоек, галитовые отходы, колчеданные огарки, фосфо-гинс, осадки с очистных сооружений водопровода и канализации и производственные шламы. [c.13] В связи со значительным увеличением выпуска валовой продукции, планируемой для химической промышленности на последующие пятилетки, количество отходов также возрастает. Так, количество твердых отходов увеличится к 1990 г. по сравнению с 1975 годом в 1,6 раза [2]. [c.13] Значительную часть образующихся отходов представляют в настоящее время вскрышные породы добычи серной руды, идущие в отвалы. В будущем, после окончания выработки карьеров и рекультивации территории, занятой открытыми горными выработками, объем вскрышных пород снизится почти вдвое по отношению к массе неиспользуемых отходов. [c.13] Большое количество твердых отходов приходится на хвосты флотационного обогащения апатито-нефелиновых, серных и фосфатных руд, причем более половины всего количества отходов составляют отходы апатитовой флотации. В перспективе количество их будет возрастать в связи с необходимостью вовлечения действующих предприятий в переработку труднообогати-мых руд в сложных гидрогеологических условиях [3]. [c.13] При флотационном обогащении серы утилизируется менее четверти отходов, в последующие годы около половины их планируется использовать в качестве минеральных удобрений, а галечник — для строительных нужд. Остальное количество отходов идет в отвалы и шламонакопители. [c.13] При производстве серной кислоты образуется значительное количество твердых отходов — колчеданных (пиритных) огарков. Эти отходы идут в отвал. Использование колчеданных огарков для цементной промышленности пока невелико — около 19%. Намечается комплексная переработка этих отходов с получением железосодержащего сырья (окатышей), пригодного для использования в черной металлургии. Однако в связи с дальнейшим увеличением объема производства серной кислоты количество твердых отходов увеличится примерно в 1,5 раза. [c.14] Производство фосфорной кислоты связано с образованием фосфогипса. Использование фосфогипса незначительно — около 5%. В то же время в ближайшие годы количество этих отходов увеличится примерно в 5—6 раз, а утилизация достигнет лишь 21 %. Основная масса фосфогипса идет в отвал. Между тем, фосфогипс может быть использован для производства серной кислоты, цемента, извести, удобрений и т. д. В производстве имеются также хвосты флотации серных руд и выплавки серы, которые складируются в хвостохранилище [5]. [c.14] Наиболее характерными и имеющими большой объем являются производственные шламы содового производства, аккумулируемые в специальных накопителях, получивших название белые моря . С развитием производства кальцинированной соды объем шламов в недалеком будущем увеличится примерно в 1,5 раза. Эти отходы пока не используются, но имеются разработки по их переработке (до 50%) для использования в производстве строительных материалов и в сельском хозяйстве. Соответственно сократятся площади, занимаемые белыми морями , освободившиеся накопители будут подвергаться биологической рекультивации [6]. [c.14] Большое количество шламов образуется в процессе подготовки природной воды, используемой на производственные и бытовые нужды. Такие шламы накапливаются на площадках для естественной сушки и в шламонакопителях. Шламы также образуются в процессах нейтрализации, отстаивания, коагуляции и фильтрации сточных вод эти шламы складируются в шламонакопителях. [c.14] При ионообменной очистке природных и сточных вод на стадии регенерации ионообменных смол образуются токсичные регенерационные растворы, подлежащие накапливанию в накопителях. [c.14] На ряде заводов и ТЭЦ построены или строятся установки термического опреснения минерализованных сточных вод. В процессе опреснения получается отход — концентрированные рассолы или сухая соль, которая после соответствующей очистки может быть использована в качестве сырья. Если это невозможно по каким-либо причинам, ее направляют на солеотвалы. Концентрированные рассолы могут быть использованы, например в производстве хлора и каустической соды. Однако они сбрасываются в море (при опреснении морской воды) или в шламонакопители (при очистке сточных вод), или захороняются в глубокие горизонты земной коры. [c.15] В глубокие горизонты земной коры захоранивают также особотоксичные сточные воды после их соответствующей подготовки (сточные воды анилиноокрасочной и других подотраслей промышленности). [c.15] Большое количество солевых растворов получается при размыве скважин подземного выщелачивания, откачке шахтных вод, ливневых вод из открытых карьеров и т. п. Такие рассолы также направляют в шламонакопители или на подземное захоронение. [c.15] Кроме перечисленных твердых и жидких отходов в химической промышленности имеется обширная номенклатура малотоннажных производственных отходов, таких как пластмассы, волокна, нефтепродукты, отработанные катализаторы, стеклопластики, кубовые остатки и т. п. [c.15] Вернуться к основной статье