ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема выделения ацетилена диметилформамидом или N-метилпирролидоном из "Очистка технических газов" Большинству технологических требований сравнительно хорошо удовлетворяют диметилформамид, М-метилпирролидон, диметил-сульфоксид, гексаметилфосфортриамид, в меньшей степени у-бутиро-лактон, метанол и жидкий аммиак. Перечисленные растворители июжно разделить на низкотемпературные (ацетон, метанол, аммиак) и растворители, используемые при обычной температуре, из которых наибольшее промышленное применение нашли лишь диметилформамид (ДМФ) и Ы-метилпирролидон (ММП). [c.359] Эта реакция обусловливает коррозионную активность ДМФ, образующего с муравьиной кислотой азеотропную смесь, содержащую 33% НСООН. Диметилформамид оказывает коррозионное действие на сталь, латунь и медь. При 75° С износ углеродистой стали в 100%-ном растворителе составляет 0,0002 см за месяц. Устойчивы к действию ДМФ легированные стали и алюминий. В качестве уплотняющих прокладок для аппаратуры, работающей в среде диметилформамида, можно применять политетрафторэтилен (тефлон), полиэтилен, асбест. [c.360] Диметилформамид является токсичным веществом, раздражающим кожу и слизистые оболочки. Предельно допустимая концентрация паров ДМФ в воздухе 50 мг1м . [c.360] ПОЧТИ бесцветная жидкость с характерным запахом. [c.360] Вязкость при 20° С, спз. [c.361] Давление насыщенных паров, мм рт. ст. [c.361] Показатель преломления при 25° С. [c.361] Теплота испарения, ккал моль. [c.361] В табл. Х-2 приведена растворимость компонентов пирогаза в диметилформамиде и М-метилпирролидоне. [c.361] ТАБЛИЦА Х-2. Растворимость компонентов пирогаза в М-метилпирролидоне и диметилформамиде при 760 мм рт. ст. [c.361] Растворимость СОг В несколько раз меньше растворимости ацетилена. Содержание компонентов первой группы в пирогазе достигает десятков процентов (см. табл. Х-1). [c.362] Ко второй группе можно отнести компоненты, растворимость которых больше, чем двуокиси углерода, но меньше, чем ацетилена, например пропадиен и некоторые олефины, содержание которых в пирогазе не превышает десятых долей процента. Третья группа включает компоненты с растворимостью большей, чем ацетилена метилацетилен, винилацетилен, диацетилеи и другие гомологи ацетилена. [c.362] Основываясь на различной растворимости перечисленных групп компонентов, представляется возможным наиболее просто выделить ацетилен из пирогаза. Особенностью соответствующих технологических схем является отсутствие специальных узлов очистки газа от двуокиси углерода и гомологов ацетилена. [c.362] Технологическая схема промышленного агрегата для выделения ацетилена приведена на рис. Х-2. [c.362] Предварительно очищенный от сажи пирогаз смешивается с возвратным газом и подается в компрессоры 1. Сжатая до 10 а/п смесь направляется в абсорбер ацетилена 2, где ее промывают диметилформамидом или N-мeтилпиppoлидoнoм. В абсорбере ацетилена и других массообменных аппаратах используются провальные тарелки решетчатого типа со свободным сечением 16—19%. Над абсорбером установлен аппарат-промыватель с колпачковыми тарелками, в котором освобожденный от ацетилена газ (синтез-газ) промывается небольшим количеством конденсата для улавливания паров растворителя. Аналогичной обработке подвергаются газы, выходящие из десорберов 10 и 13. [c.362] Жидкость из промывателей, установленных непосредственно над основными массообменными аппаратами, смешивается с растворителем, поэтому содержание воды в нем возрастает от аппарата к аппарату, а растворимость газов уменьшается. Из аппаратов 9, 12 и 14 смесь конденсата с растворителем собирается в емкости 7, откуда ее насосом 4 подают в поток растворителя из десорбера 10. Очищенный от паров растворителя синтез-газ отводится из верхней части промывателя и после редуцирования используется для синтеза метанола или аммиака некондиционный синтез-газ сжигают в факелах 3. [c.362] Десорбер 10 состоит из двух массообменных зон. Нижняя зона (до штуцера отбора товарного ацетилена) предназначена для очистки ацетилена, поступающего из десорбера 13, от компонентов третьей группы, которые вместе с раствором вновь возвращаются в десорбер 13. В верхней зоне из стекающего растворителя отдувают компоненты I и частично II группы потоком ацетилена, выходящего из нижней зоны. Смесь ацетилена с компонентами I и II групп (возвратный газ) выводят сверху десорбера 10 и после удаления паров растворителя направляют в компрессоры. Поток возвратного газа поддерживают постоянным с помощью регулятора расхода, установленного на трубопроводе. [c.364] В средней части десорбера 10 имеется боковой отвод, по которому через промыватель 9 и огнепреградитель 5 из системы отбирают товарный ацетилен. Некондиционные газы сжигают в факелах 3. При повышении давления в десорбере 10 возвратный газ также поступает на факел 3 через гидрозатвор 6. Из нижней зоны десорбера 10 растворитель, содержащий ацетилен и компоненты II и III групп, перекачивают через теплообменник и паровой подогреватель 8 в десорбер 13. В теплообменнике прямой поток растворителя нагревается до 65—70° С за счет тепла обратного потока, выходящего из десорбера 13. В подогревателе температура растворителя повышается до 80—90° С. [c.364] Десорбер 13 состоит из трех массообменных зон. Верхняя зона, куда подается растворитель после подогревателя, работает при давлении 1,2—1,3 ат. Десорбция ацетилена и других компонентов происходит вследствие повышения температуры растворителя в теплообменнике и подогревателе. Поэтому верхнюю зону часто называют тепловым десорбером, или термодесорбером. Десорбированный газ из термодесорбера направляется в десорбер 10, а растворитель, еще содержащий значительное количество ацетилена и его гомологов (компоненты III группы) и разбавленный водой из промывателей, через гидрозатвор перетекает в среднюю зону десорбера 13. [c.364] Средняя зона отделена от термодесорбера глухой перегородкой и работает при остаточном давлении 0,25—0,4 ат и температуре 70—100° С. Она предназначена для полной десорбции ацетилена из раствора.Частично здесь же десорбируются компоненты III группы. Выделяющийся ацетилен проходит холодильник 11, сепаратор 12 и промыватель 9, где от газа отделяются пары растворителя, и при помощи вакуум-насоса 4 подается в термодесорбер. Растворитель перетекает в нижнюю зону десорбера 13. [c.364] Вернуться к основной статье