ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка на активированном угле из "Очистка технических газов" Чтобы реакция протекала с достаточной скоростью при обычной температуре, к очищаемому газу необходимо добавлять небольшое количество аммиака (0,2 г на 1 ж ), который, по-видимому, поддерживает необходимую щелочность поверхности активированного угля. [c.225] Полученная в результате окисления элементарная сера задерживается активированным углем. По мере заполнения его поверхности процесс очистки газа прекращается. Адсорбированная сера извлекается при регенерации освобожденный от серы уголь вновь пригоден для очистки газа. Первоначальная сероемкость и активность угля после регенерации восстанавливаются практически полностью. [c.225] Установлено, что при уменьшении размера зерен активированного угля сероемкость его увеличивается. В промышленности рекомендуется применять уголь, состоящий из зерен размером 1—2 мм, при высоте слоя более 100 см достигается высокая степень насыщения угля (более 90%). Запыленность газа понижает адсорбционную способность угля, поэтому содержание пыли в газе должно быть не выше 2—3 мг1м . [c.226] В зоне реакции, вследствие экзотермичности окисления сероводорода до элементарной серы, происходит снижение относительной влажности газа. С учетом этого влажность газа, поступающего на уголь, рекомендуется поддерживать близкой к 100%. Наличие в очищаемом газе примесей высших углеводородов снижает поглотительную способность активированного угля вследствие постоянного накопления на нем продуктов осмоления и полимеризации этих примесей. [c.226] Данные о сероемкости активированных углей приведены в табл. У-З. Отличительной особенностью активированных углей, обладающих высокой сероемкостью, является развитая система переходных пор, объем которых превышает 0,5 см /г (т. е. в 5—15 раз больше, чем для промышленных активированных углей общего назначения). Сероемкие угли характеризуются также большим средним эффективным радиусом пор, составляющим 30—34 А вместо 8—10 А для обычных активированных углей. [c.226] Наиболее эффективен для очистки газа от сероводорода специально разработанный С-уголь, получаемый путем паро-газовой активации в кипящем слое химически активного и сравнительно малозольного среднеазиатского бурого угля. Средняя сероемкость С-угля при испытании на промышленном водяном газе, содержащем 2—4 г/м сероводорода, составляет 112% массы степень очистки 99%. Насыпная плотность угля этой марки 430—480 г/л, прочность на истирание 75—85%. [c.226] На основе данных о гидравлическом сопротнвленин активированного угля предложены обобщенные расчетные уравнения используемые при проектировании промышленных аппаратов. [c.227] Регенерация угля производится раствором сернистого аммония следующего состава 110—120 г/л аммиака, 75—80 г л сульфидио серы. Раствор получают пропусканием через аммиачную воду газообразного сероводорода состав раствора регулируется разбавленпем его чистой водой или раствором аммиака. [c.227] получаемая в жидком виде, отделяется от раствора за счет разницы плотностей, степень чистоты серы 99,92—99,97%. Пары, конденсируемые после разложения раствора, представляют собой чистый сернистый аммоний. [c.227] После извлечения серы уголь отмывают водой от раствора сернистого аммония до отсутствия сульфидной серы в промывных водах и сушат. Общий срок службы угля в производственных условиях зависит от количества неудаляемых примесей, попадающих с потоком очищаемого газа, и механического износа угля. [c.227] Принципиальная схема процесса очистки газа представлена на рис. У-З. [c.227] Каталитический способ очистки от сероводорода при помощи активированного угля имеет существенные преимущества перед очисткой окислами железа скорость газа при каталитической очистке в 10— 15 раз выше скорости при очистке РсзОд, соответственно уменьшается объем аппаратуры активированный уголь можно многократно регенерировать и вновь использовать в процессе очистки без выгрузки из аппарата извлекаемая сера представляет собой товарный продукт высокой чистоты. [c.227] В случае очистки газа от малых количеств сероводорода (малосернистые природные газы, концентрированная двуокись углерода для синтеза карбамида и др.) целесообразно использовать активированный уголь без периодической регенерации. При этом значительно упрощается схема и эксплуатация установки. Выгруженный отработанный уголь направляется в отвал или регенерир /ется вне очистной установки. [c.227] С-уголь, содержащий 0,5% щелочи от массы угля, обеспечивает полную очистку газа от сероводорода (без добавления аммиака) сероемкость угля в таком процессе составляет 70 г л. Примерно 65—75% поглощенной серы находится в свободном состоянии, 20— 25% в виде сульфата. Таким образом, способ очистки газа от сероводорода активированным углем, пропитанным щелочью, характеризуется меньшей сероемкостью угля, но более прост в эксплуатации. [c.229] Описанный периодический способ очистки газа от сероводорода может быть значительно усовершенствован, если этот процесс проводить в кипящем (псевдоожиженном) слое угля . При этом в 6—8 раз увеличивается пропускная способность очистных аппаратов процесс становится непрерывным и появляется возможность его автоматизации сокращаются и упрощаются коммуникации отпадает необходимость в футеровке очистных аппаратов для защиты их от коррозии раствором полисульфида аммония облегчается отвод тепла реакции, что позволяет очищать газы с более высоким содержанием сероводорода отпадает необходимость предварительной тонкой очистки газа от пыли, но зато требуется очистка от угольной пыли после удаления сероводорода сокращается количество обслуживающего персонала, но необходима дополнительная аппаратура для непрерывной регенерации угля. [c.229] Принципиальная схема очистки газа в кипящем слое активированного угля представлена на рис. У-4. [c.229] Вернуться к основной статье