ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка аммиачной водой из "Очистка технических газов" принимаемые для снижения скорости побочных реакций и коррозии аппаратуры, не позволяют полностью ликвидировать эти явления. Кроме того, стремление улучшить технико-экономические показатели моноэтаноламиновой очистки приводит к проектированию установок с повышенными концентрациями МЭА и двуокиси углерода в растворе, использованию источников тепла с высокой температурой и т. д. Поэтому все цехи моноэтаноламиновой очистки независимо от условий работы и состава газа должны быть оборудованы установками для разгонки моноэтаноламина со щелочью. [c.159] Разгонка моноэтаноламина является главным средством уменьшения химических потерь амина и коррозии, она особенно необходима при очистке моноэтаноламином коксового газа , содержащего большое количество сернистых и цианистых соединений. [c.159] Перегонка осуществляется в две стадии. Первая стадия — перегонка МЭА при подпитке раствором. По мере отгонки МЭА в растворе накапливаются высококипящие соединения и повышается температура в кубе. По достижении определенной температуры подпитку прекращают и начинают вторую стадию — выщелачивание оставшегося в кубе амина при непрерывной подпитке конденсатом (отгонка с водяным паром). После того как содержание амина в дистилляте снизится до 0,5%, разгонку прекращают и выгружают кубовый остаток. [c.160] Первая стадия разгонки ведется обычно при разрежении 500— 550 мм рт. ст. (остаточное давление 185 - 235 мм рт. ст.), вторая — в менее глубоком вакууме — 200 мм рт. ст. Изучение влияния остаточного давления на процесс перегонки показало, что его изменение в первой стадии с 236 до 533 мм рт. ст. при установившемся режиме существенно не сказывается на процессе отгонки. Вначале отгоняется чистая вода, затем по мере установления равновесия между составами поступающего раствора и дистиллята температура поднимается с 80 до 105—110° С(при разрежении 500—550 мм рт. ст.). После прекращения подпитки перед подачей конденсата рекомендуется несколько упарить раствор, чтобы сократить длительность второй стадии и увеличить выход амина. [c.161] При остаточном давлении 235 мм рт. ст. температура должна быть не выше 125° С, а при 535 мм рт. ст. не выше 135° С, так как с ростом температуры начинается отгонка смол. [c.161] Вторую стадию отгонки МЭА более выгодно проводить при остаточном давлении 535 мм рт. ст. Чем менее глубокий вакуум поддерживается в аппарате, тем (по равновесию) больше амина содержится в отгоняемой смеси и, следовательно, тем меньшее количество водяного пара требуется для отгонки амина. [c.161] Количество добавляемой к раствору щелочи составляет 1 моль на 1 моль связанного амина. Роль щелочи заключается не только в регенерации связанного амина, но и в снижении кислотности раствора и, следовательно, коррозии разгонного куба. С уменьшением концентрации побочных продуктов в растворе выход амина из них снижается и колеблется от 70 до 98% (в среднем около 80%). [c.161] Выход свободного амина (в пересчете на амин, выведенный для разгонки) составляет около 97%, а его общий выход (по сумме свободного и связанного МЭА) 95—96%. Общие потери амина при вакуумной разгонке не превышают 0,03 кг т NHg, из них 0,02 кг т за счет потерь свободного амина с кубовым остатком. [c.161] Вместо щелочи может применяться сода или содово-поташная смесь . Опыт эксплуатации промышленных установок вакуумной разгонки подробно освещен в литературе . [c.161] Другой вариант — высокотемпературная разгонка при атмосферном давлении или давлении регенерации С увеличением температуры степень извлечения МЭА повышается, причем разложения МЭА почти не наблюдается. Результаты лабораторных исследований показали, что при отсутствии в растворе двуокиси углерода моноэтаноламин достаточно термически устойчив. [c.161] Разгонка при давлении регенерации может осуществляться в аппарате, изображенном на рис. 1У-70, либо в перегонном кубе, применяемом для вакуумной разгонки (см. рис. 1У-69). Она проводится также в две стадии (полунепрерывный процесс). Продолжительность первой стадии разгонки зависит от концентрации примесей в растворе. По данным , при температуре около 150° С отбор раствора прекращается и в аппарат добавляется конденсат. [c.162] Иногда для более полного извлечения амина из кубового остатка и для чистки аппарата в него подают острый пар. Кубовый остаток удаляется промывкой водой. Щелочь добавляется при заполнении куба раствором обычно в количестве 0,03 вес. % или в соответствии с рекомендациями, приведенными выше. Избыток щелочи или соды нежелателен, так как вызывает повышение температуры кипения. Так же как кипятильник, конденсатор флегмы и теплообменник, разгонный куб подвергается сильной коррозии. [c.162] Разгонка при давлении регенерации 1,7—2,4 ат детально исследована в аппаратах , изображенных на рис. 1У-69 и 1У-70. [c.162] Кроме водного раствора моноэтаноламина в промышленном и опытном масштабах для очистки используются и другие амины , а также их растворы в органических растворителях. Один из таких вариантов предусматривает отмывку газа растворами моноэтаноламина и других этаноламинов в гликолях. Метод применяется в основном для очистки природного газа с одновременной его осушкой. Однако регенерация раствора происходит при более высокой температуре (150° С), чем регенерация водного раствора МЭА. [c.164] Предлагается добавлять к растворам этаноламинов вещества, способствующие поглощению СОг и H2S соли аммония, окись меди, хлористый кальций, формиат меди, минеральные масла, буру, фосфат калия и др. . [c.164] Диэтаноламин применяется для очистки газов.с относительно высоким содержанием H S, например газов нефтепереработки. Указывается, что преимуществом ДЭА в противоположность МЭА является его относительная инертность к сероокиси углерода . [c.164] В промышленности 202-201 используется также очистка от СОа раствором ТЭА. Этот метод рекомендуется при высоком парциальном давлении СОа в газе (более 3 атм). При этих условиях поглотительная способность ТЭА и МЭА одинакова. Однако гораздо большая зависимость растворимости СОа в растворах триэтаноламина от давления позволяет осуществлять десорбцию части СОа за счет снижения давления. Триэтаноламин обладает меньшей коррозионной активностью, поэтому его поглотительная способность при очистке газа используется более полно. [c.164] Преимущество метилдиэтаноламина (МДЭА) заключается в большой селективности хемосорбента по отношению к сероводороду и его относительной стабильности. МДЭА и ТЭА можно применять в виде более концентрированных растворов (до 30%), чем МЭА. [c.165] Вернуться к основной статье