ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технико-экономические показатели различных методов термопластификации некоторых углей и использования термопластичных продуктов из "Экономика химической переработки угля" Под влиянием температуры и механических напряжений может возникать текучесть вещества некоторых углей или так называемое химическое течение , которое находится в прямой зависимости от скорости образования яовых полимерных соединений и их стабилизации. В отличие от процессов коксообразования, где при термической деструкции наблюдается высокая активность получающихся осколков с образованием неплавких и нерастворимых продуктов с жесткой коксовой структурой, при процессах образования этих структур происходит термическая деструкция, вызывающая только уменьшение среднего размера молекул угольного вещества без образования обычных жидких продуктов. Таким образом, процесс термопластификации является как бы противоположным про цессу коксообразования. [c.105] Пластификации могут быть подвергнуты не только сапропелитовые, но и многие гумусовые угли. Уменьшение молекулярной массы молекул органического вещества этих углей может быть достигнуто гидрированием в мягких условиях. В Лаборатории новых методов коксования ИГИ для получения пластификата из гумусовых углей (бурых и малометаморфизованных каменных углей марок Г и Д) применен метод низкотемпературной гидрогенизации (табл. 33). [c.106] Растворимость в бензоле в аппарате Саке-лета, %. . . . [c.107] Расход водорода на 1 г пластификата при низкотемпературной гидрогенизации составляет 200 для газовых углей Кузбасса и 250 для газовых углей Донбасса. Для бурых углей Южно-Уральского и Днепровского бассейнов он достигает 270 м . В связи с высокой стоимостью водорода, его дефицитом, а также неэкономичностью сооружения установки небольшой производительности для его получения в ИГИ были выполнены исследования по при.менению при получении пластификата коксового газа. Установлено, что его расход на 1 т пластификата составляет при использовании газовых углей Кузбасса 329 ж , Донбасса 411 м , бурых углей 440 лг . Как известно, средняя оптовая цена 1000 коксового газа в несколько раз ниже цены технического водорода. [c.108] По данным исследований ИГИ, расход катализатора в процессе низкотемпературной гидрогенизации составляет 17 кг на 1 г пластиф иката. При этом используют весьма дешевый катализатор 10927, который получают из буроугольного полукокса нанесением на его поверхность раствора сернокислого железа. [c.109] В качестве сырья для производства пластификата пригодны газовые угли Кузбасса и бурые угли Южно-Уральского и Днепровского бассейнов. По данным исследований ИГИ, выход пластификата из газовых углей составляет 90%, из бурых углей Южно-Уральского и Днепровского бассейнов 657о- Расход угля на 1 т пластификата составляет соответственно 1,110 и 1,538 т. При расчете себестоимости пластификата уголь принимаем по оптовым ценам, в которых учтены расходы поставщика (отправителя). [c.109] Как видно из табл. 35, себестоимость 1 т пластификата, рассчитанная по оптовым ценам на уголь и с учетом затрат на его транспортировку и разгрузку, составляет в районе Кузбасса 71,55 руб., Южно-Уральского бассейна 66,40 руб. и Днепровского бассейна 70,71 руб. Анализ показывает, что стоимость исходного угля не оказывает существенного влияния на экономику производства пластифицированного продукта. [c.109] Из угольного пластификата или на его основе в настоящее время. можно получать пластмассовые изделия методом прессования. Поэтому и композиции на основе пластификата выпускают в виде пресссовочных порошков. Чистый или наполненный угольный пластификат, предназначенный для получения пластмассовых изделий, должен быть тонко размолот. Тонина порошка должна быть такой, чтобы не менее 96% проходило через сито со стороной квадрата 0,25 мм. Желательно, чтобы выход золы из пластификата составлял е более 10— 12%. [c.110] Как видно из табл. 36, применение пластифицированного продукта, полученного из угля, приводит к снижению себестоимости 1 г пресспорошка для К-15-2 — на 49,28 руб. (15,4%) К-17-2 —на 62,64 руб. (17,2%) и К-18-2 —на 79,61 руб. (19,3%). [c.112] Из 438 т пластифицированного продукта при расходе его 0,152 т на 1 т феноугольного пресспорошка может быть получено 2880 г пресспорошка. Следовательно, годовая экономия в результате снижения себестоимости пресспорошков, если принять стоимость фенол-формальдегидной смолы по оптовой цене, составит 2880 г-62,64 руб.= 180 тыс. руб, Каиитальные затраты на сооружение установки по производству пластифицированного продукта окупятся за 4 мес. [c.112] Себестоимость 1 т пресспорошков различных марок при условии замены 35 /о фенолформальдегидной смолы пластифицированным углем, руб. [c.113] Примечание, А — существующий состав Б — предлагаемый состав. [c.113] Вернуться к основной статье