ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство лакокрасочных работ из "Защита от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования" Процесс нанесения лакокрасочных покрытий включает подготовку поверхности, приготовление рабочих составов, нанесение грунтовок и их сушку, нанесение шпатлевок и их сушку, нанесение окрасочных слоев и их сушку, выдержку готового покрытия или его термообработку, контроль качества. [c.161] Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность окружающего воздуха и время сушки каждого слоя, общая толщина защитного покрытия определяются ППР. [c.161] Приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов, а также окраска демонтированного технологического оборудования производятся в специально организованных мастерских. Металлоконструкции, сооружения и крупногабаритную аппаратуру, не подлежащие демонтажу, окрашивают на месте. [c.161] Приготовление рабочих составов пентафталевых, глифталевых и перхлорвиниловых грунтовок, лаков и эмалей сводится в основном к их разбавлению до вязкости, зависящей от способа нанесения. Вязкость определяется вискозиметром ВЗ-4 прл температуре лакокрасочного материала 20° С, хемдературе окружающего воздуха 18—23°С и оценивается временем (с), не-Х)бходш1ЫМ для истечения лакокрасочного материала из вискозиметра объемом 100 мл и диаметром отверстия 4 мм. [c.162] В серебристые лаки и эмали (ПФ-170, ПФ-171, ПФ-1189, ХВ-125 и др.) непосредственно перед употреблением вводят алюминиевую пудру в количестве, устанавливаемом ТУ, к быстросохнущим пеитафталевым эмалям добавляют сиккативы (50 г на 1 кг неразбавленной эмали) НФ-1 к эмали ПФ-1189 и 63 или 64 — к эмали ПФ-1126. Для ускорения сушки к эмалям ХВ-110 и ХБ-113 добавляют сиккатив НФ-1, а к грунтовке ХВ-050 — сиккатив 63 и 64 (в обоих случаях 0,5% от неразбавленного материала). [c.162] Для разбавления пентафталевых и глифталевых лакокрасочных материалов применяют ксилол, сольвент, уайт-спирит или их смеси, а для перхлорвиниловых — растворители Р-4, Р-5, Р-12 (для эмали ХВ-1120), Р-24 (для эмалей ХВ-ПО и ХВ-ПЗ). [c.162] Рабочие составы грунтовок, лаков и эмалей на основе сополимеров винилхлорида приготовляют так же, как и перхлорвиниловых, используя для разбавления главным образом растворитель Р-4. [c.162] Двух- и трехупаковочные лакокрасочные материалы готовят непосредственно перед употреблением, смешивая полуфабрикаты в соответствии с ТУ на поставляемые эмали и грунтовки. [c.162] Отвердители вводят в лакокрасочный материал непосредственно перед употреблением, так как жизнеспособность таких систем ограничена то же относится и к алюминиевой пудре, которая через 5 ч после введения теряет с.юсобность к всплыванию, что ухудшает эксплуатационные свойства покрытий, в частности снижается водонепроницаемость. [c.162] Фенолоформальдегидные грунтовки ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ готовят к употреблению, разбавляя ксилолом или сольвентом до заданной вязкости. [c.163] Полиакрилатные грунтовки АК-069 и АК 070 применяют в состоянии поставки, э.маль АС-1166 разбавляют растворителем Р-1101, эмаль АС-1115 серую — растворителем Р-5, эмали остальных цветов — смесью Р-5 с этилцеллозольвом в соотношении 4 1. [c.163] Эпоксидные ЛКМ, выпускаемые промышленностью, представляют собой, как правило, двухупаковочные системы в одной упаковке основе) содержится эпоксидный полуфабрикат, в другой — отвердитель или отвердитель с инертными по отношению к нему компонентами (модификаторами и т. д.). Количество отвердителя, вводимого в эпоксидную эмаль или шпатлевку, должно точно соответствовать установленному ТУ (избыток и недостаток отвердителя вызывают резкое снижение защитных свойств покрытия, его химической стойкости, механических и других свойств). [c.163] Отвердители добавляют постепенно, при постоянном перемешивании, так как их взаимодействие с эпоксидной смолой сопровождается выделением тепла, которое интенсифицирует этот процесс, и отверждение эмали может произойти еще на стадии его приготовления. Поэтому рабочие составы приготовляют в количествах, не превышающих 20 кг. [c.163] Рабочие составы эмалей и красок, выпускаемых промышленностью на основе других связующих (кремнийорганические, полиуретановые, алкидно-уретановые, хлоркаучуковые, на основе хлорсульфированного полиэтилена, цинксиликатные и др.), приготовляют следующим образом. Если эмали двух- или трехупаковочные, то сначала смешивают полуфабрикаты, не содержащие отвердителей, затем разбавляют полученную смесь до заданной вязкости. Соотношения, в которых смешивают полуфабрикаты и разбавители (растворители), применяемые длй снижения вязкости эмали, должны соответствовать ТУ. Отвердители вводят в эмали непосредственно перед ее применением в количестве, рассчитанном на массу неразбавленной эмали. [c.163] Одноупаковочные эмали (лаки) разбавляют до вязкости, определяемой способом нанесения. [c.163] При нанесении ЛКМ краскораспылителями их предварительно тщательно перемешивают, фильтруют и определяют вязкость. [c.164] Количество подготовляемых к применению грунтовок, шпатлевок, эмалей и красок, содержащих отвердители, лимитируется их жизнеспособностью и возможностью использования в течение 1 —1,5 ч работы. [c.164] Выбор метода нанесения определяется свойствами лакокрасочного материала, конфигурацией окрашиваемых конструкций, объемом и условиями производства работ. Окраска кистью или валиком применяется при защите небольших поверхностей красками, хорошо поддающимися растушевке и с достаточно длительной жизнеспособностью. Пневматический метод, наиболее распространенный, используют для нанесения большинства лакокрасочных материалов. Метод достаточно производителен и осуществляется с помощью установок, состоящих из распылителя, красконагнетательного бака, масловлагоотдели-теля и компрессора (при отсутствии технологической линии сжатого воздуха). [c.164] Технические характеристики краскораспылителей, включая распылители для окраски внутренней поверхности труб диаметром от 60 до 2000 мм, приведены в табл. 40. Тип краскораспылителя выбирается исходя из возможности нанесения вязких материалов. Сжатый воздух для распыления лакокрасочных материалов должен удовлетворять требованиям ГОСТ 9.010—80. [c.164] Основными недостатками пневматического метода распыления являются потери на туманообразование (от 20 до 40%) и обусловливаемый ими значительный удельный расход ЛКМ, возможность нанесения только низковязких материалов, а следовательно, непроизводительный расход растворителей и увеличение трудоемкости процесса за счет многослойности. [c.164] Вернуться к основной статье