ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление камерных рукавов из "Основы современной технологии автомобильных шин" Этот процесс состоит из трех стадий выдавливания рукавов на червячных машинах, подготовки рукавов к стыковке и стыковки камерных рукавов. [c.414] Качество заготовок, выдавливаемых на червячном прессе, зависит главным образом от величины зазоров между червяком и цилиндром. У 200-миллиметрового червячного пресса величина зазоров равна 0,325—0,4 мм. Максимально допустимые зазоры у машины, находящейся в эксплуатации, не должны превышать 1,50 мм. Зазор между концом червяка и головкой пресса устанавливают минимальным во всяком случае, величина его не должна превышать полуторного размера диаметра червяка. Дорны, крестовины и шайбы имеют обтекаемую форму. Головка червячного пресса снабжена устройством для подвода вакуума и подачи талька (рис. 11.6). Внутренняя поверхность головки хромируется. [c.415] На рис. 11.7 показано устройство мундштука, дорна и крестовины. Ввертыванием или вывертыванием дорна можно изменить величину зазора между мундштуком и дорном и, следовательно, толщину стенки выпускаемой заготовки. Рабочие поверхности дорна, дорнодержатели и шайбы перед монтажом густо смазывают мылом. Крестовину устанавливают на направляющие шпильки. [c.415] Качество заготовок зависит также и от технологических свойств резиновой смеси (например, однородности смеси по пластичности), что, в свою очередь, определяется равномерностью разогрева и правильным питанием пресса смесью. Во время работы пресса колебания температуры головки не должны превышать 5°С от установленной для данной смеси. [c.417] Ширину и толщину заготовки проверяют через каждые 6—8 мин. Толщину замеряют в трех точках рукава — в ободной части, по короне и на боковой стенке. Величина допуска зависит от размера камеры. Ширину и толщину заготовки можно регулировать изменением скорости движения отборочного транспортера. Разработан способ непрерывного измерения ширины рукава. Применяемое для этой цели приспособление снабжено устройством, производящим отбраковку рукавов, имеющих отклонение от заданной ширины. [c.417] Для предотвращения слипания рукавов в червячный пресс подается тальк из бункера, где его подогревают до 150—200 °С. [c.418] Предварительно тальк просеивают через сито с 6400 отверстиями на 1 см . Подаваемый в пресс тальк дозируется вибратором. Попадая в воронку, тальк захватывается струей воздуха и вдувается в камеру. Избыток воздуха следует отсасывать (см. рис. 11.6), иначе выпускаемый рукав чрезмерно раздувается, что приводит к изменению его размеров. [c.418] На некоторых заводах применяются комбинированные установки, подающие определенные дозы талька внутрь рукава, отсасывающие избыток воздуха и улавливающие тальковую пыль. [c.418] На ряде заводов для опрыскивания внутренней поверхности рукава применяют водные суспензии, что позволяет исключить пылеобразо-вание. [c.418] Подготовка камерных рукавов к стыковке. Выпуск автокамерных рукавов и подготовка их к стыковке производятся поточными методами на специальных установках (рис. 11.10). [c.418] Через отборочный и весовой транспортеры рукав поступает в ванну, где охлаждается водой из форсунки. Длина ванны должна быть не менее. 30—45 м. На выходе из ванны рукав обдувается воздухом для удаления воды и поступает на ленточный транспортер с приспособлением для автоматической промазки клеем участка, на который приклеивают вентиль (промазку применяют в том случае, если камеры изготавливают из синтетических каучуков). [c.418] После проверки массы рукава укладывают на металлические этажерки с подъемными полками, на которых их обычно выдерживают в течение 3—4 ч до полного остывания заготовки, так как в этом случае прочность стыка будет более высокой. Однако часто в целях интенсификации процесса рукава стыкуют, отбирая их прямо с ленточного транспортера, без вылежки. [c.420] Ножи следует держать в чистоте надо следить за тем, чтобы лезвия ножей были остро отточены, не имели зазубрин и находились в одной плоскости, параллельной верхней поверхности наковальни. Верхние матрицы должны заходить в нижние и быть выровнены с ними в горизонтальном и вертикальном направлениях, чтобы прижимающие поверхности находились на абсолютно одинаковом уровне. Давление воздуха в зажимных тисках регулируют в зависимости от состава резиновой смеси и размера камер. [c.422] Скорость ножей и тисков регулируется в зависимости от типа и размера стыкуемого рукава. Стык должен иметь небольшие выступы на внутренней и наружной сторонах. [c.422] При наладке станка необходимо руководствоваться следующим. При опускании тисков камера деформируется до тех пор, пока не придет в состояние равновесия. В этот момент ее можно резать преждевременная резка может привести к искажению поверхности среза и получению некачественного стыка. После резки необходимо тотчас же сблизить концы камеры, когда стыкуемые поверхности еще не потеряли липкости. Во избежание сдвига рукава при стыковке давление тисков должно быть сбалансировано с давлением зажима. [c.422] При стыковке камер из натурального каучука стык получается достаточно прочным и не расходится при дальнейших операциях при стыковке камер из синтетических каучуков (бутадиен-сти-рольного или бутилкаучука) стык нужно усиливать (при поддувке и вулканизации камер). Иногда для увеличения прочности стык замораживают, а в некоторых случаях накладывают усилительные ленточки. [c.422] Замораживание стыка проводят при темперапурах от —7 до —17 °С в течение 15 мин. Для этого камеру кладут на трубу, в которой циркулирует хладоагент, так что наружная сторона стыка соприкасается с поверхностью трубы и замораживается больше, чем внутренняя. [c.424] Резиновая усилительная профилированная ленточка изготов- ляется на червячном прессе (диаметр червяка 64 мм, мундштук чечевицеобразной формы). Ширина ленточки 12—15 мм, толщина— 3—3,5 мм (посредине), к краям плавно сходит на нет. [c.424] Стык камеры и ленточку промазывают клеем, после высыхания клея ленточку накладывают на стык в области беговой части камеры. Для лучшего приклеивания ленточка прикатывается к стыку и прессуется на пневматическом прессе между двумя матрицами. [c.424] Наряду с резиновыми применяются и кордные усилительные ленточки шириной 15 мм. Они изготовляются из обрезиненного тонкого корда, закроенного под углом 40—45°. Стык в беговой части камеры смазывают клеем, после высыхания на него накладывают промазанную клеем кордную ленточку и опрессовы-вают в прессе. Иногда эти операции производят на конвейере (рис. 11.13). [c.424] Вернуться к основной статье