ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление крыльев из "Основы современной технологии автомобильных шин" Производство крыльев пневматических шин включает следующие операции обрезинивание проволоки, намотку кольца, заделку сростка, обертку кольца, накладку наполнительного шнура и крыльевой ленты. [c.272] Иногда на шинных заводах проволоку перематывают на металлические катушки. Часто эти операции совмещают с рихто-ванием проволоки (снятием остаточных напряжений и выправлением проволоки). Для рихтования применяют станок ЯМОЗЗ-М с линейной скоростью прохождения проволоки до 2,7 м/с. Станок снабжен сварочным аппаратом для сваривания концов проволоки и устройством для ее очистки. [c.272] В настоящее время наиболее широко применяется способ изоляции проволоки пропусканием ее через Т-образную головку шприц-машины. [c.273] Обычно шприц-машина устанавливается в агрегат (рис. 8.36) вместе с протягивающим устройством, компенсатором и станком для намотки колец. [c.273] Катушки с проволокой 1 подают к раскаточным приспособлениям 2. При применении плетенки, уточной проволочной ленты или одиночной проволоки требуется одно раскаточное приспособление. Когда применяется безуточная проволочная лента требуется раскаточная стойка для каждой катушки проволоки. Стойки должны быть снабжены тормозом для равномерного натяжения проволоки и предотвращения поворота катушки после ослабления натяжения. Одиночные проволоки должны подаваться в головку с равномерным натяжением. Для этого тормоза раскатки включают от рычагов, соединенных с направляющим блоком 4, укрепленным на откидных кронштейнах каждой стойки. Блок при работе опирается на проволоку при провисании он опускается и системой рычагов зажимает тормозное устройство — проволока при этом натягивается. При производстве колец из безуточной проволочной ленты применяют собирающий узел 5, располагаемый между раскаточным приспособлением и головкой шприц-машины.. Это приспособление представляет собой ролик с выемками либо гребенку из вертикальных роликов. [c.273] Для того, чтобы избежать излишнего износа направляющих планок изоляционной головки, собирающий узел должен быть расположен не ближе 1,8 м от головки и должен находиться строго по центру головки. Стойки устанавливаются под углом или перпендикулярно к оси головки, на некотором расстоянии от собирающего узла. Для направления проволоки применяются блоки-шкивы диаметром 75 мм один горизонтальный и два вертикальных. Проволока проходит сначала горизонтальный блок, а затем— вертикальные. [c.273] При любом способе недопустим сильный перегрев проволоки, так как это может привести к уменьшению ее твердости и упругости. [c.275] Покрытие изоляционной резиной. Шприц машины с диаметром 63—75 мм могут обеспечить нормальную работу кольценамоточного автоматического одноручьевого станка. В машину равномерно подается резиновая ленточка шириной 38—40 мм и толщиной 5— б мм. Один из способов питания заключается в том, что ленточки срезают с вальцов параллельно расположенными ножами, пропускают через каолиновую суспензию и свертывают свободно лежащими кольцами на круглом противне или в барабане. Иногда ленточку накатывают на катушку. Приспособление со свернутой или накатанной ленточкой устанавливают около шприц-машины и с помощью приводных тянущих валиков ленточка разматывается и подается в разогревательное устройство, а затем через валик, устанавливаемый на стенке питательной воронки, — в шприц-машину. [c.275] В целях снижения трудовых затрат имеется тенденция для питания применять машины, разрезающие листы резины, снятые с листовальных вальцов или вышедшие из шприц-машин и уложенные фестонами на поддоны, на поперечные ленточки необходимой ширины. Ножи не перерезают весь лист поперек, благодаря чему ленточки соединены перемычками, расположенными в шахматном порядке. [c.275] Если смесь пластична в холодном состоянии, ее не требуется подогревать. Такие смеси обычно применяют для обрезинивания плетенки и уточной ленты. Если смесь жесткая, например, в случае обрезинивания проволочной безуточной ленты и применяется шприц-машина горячего питания, требуется подогрев. Распространен способ подогрева смеси путем пропуска резиновой ленточки между двумя рядами рефлекторов с инфракрасными нагревателями, проходя между которыми смесь нагревается до 50—60 °С в течение 20—30 с. Кольцеделательные установки целесообразно оснащать шприц-машинами холодного питания, не требующими подогрева резиновой смеси. Эти машины имеют шнек повышенной длины, отношение длины к диаметру червяка составляет 12. Этот способ более экономичен, чем описанные выше. При работе по первому и второму способу питание производится автоматически и агрегат обслуживает только один рабочий. [c.275] На рис. 8.37 показано сечение плетенки, правильно и неправильно обрезиненной. [c.276] Из головки шприц-машины обрези-ненная проволока поступает на протягивающий станок (рис. 8.36, 12), который одновременно является охладительным приспособлением (барабаны протягивающего станка охлаждаются водой). Для улучшения охлаждения дополнительно применяется маленькая охладительная ванна с металлическим валком для нанесения воды на обрезиненную проволоку сверху проволоки вращается обрезиненный валик, отжимающий избыток влаги. [c.276] Частично охлажденная проволока далее поступает на компенсатор 13, действующий как склад, соединяющий процесс непрерьшного обрезинивания проволоки с периодическим процессом намотки колец. С верхнего шкива проволока сходит на направляющий блок и подается на кольцеделательный станок. Кроме того, на компенсаторе резиновая изоляция дополнительно охлаждается. [c.276] Изготовление колец. В настоящее время в отечественной промышленности и за рубежом применяются несколько типов кольцеделательных станков. [c.276] За рубежом для изготовления колец больших размеров применяется станок типа Беннер 46 , имеющий такую же производительность, как и станок АКД-2А. Для колец малых и средних размеров в отечественной промышленности применяется кольцеделательный автоматический станок АКД-1А (рис. 8.38,а). На станке изготавливаются кольца диаметром 381—622 мм. Станок наматывает на шаблон от 2—8 витков, обеспечивая длину стыка в кольце от 75 до 200 мм. Обрезиненная проволока автоматически наматывается в кольцо на шаблоне конец проволоки автоматически захватывается, кольцо обрубается и сбрасывается с шаблона. Для колец определенного размера требуется свой шаблон, имеющий приспособление (сменные звенья) для регулировки длины окружности в малых пределах. Иногда вместо сменных звеньев для раздвигания шаблона применяется микрометрический винт. Скорость намотки проволоки—120 м/мин производительность станка — 7—20 колец/мин. Из зарубежных станков указанного типа известен автоматический станок Р8Ш. [c.277] Общий вид агрегата для изготовления колец показан на рис. 8.36. Обычно в агрегате устанавливают два кольцеделательных станка. [c.277] Многоручьевой кольцеделательный агрегат имеет шпулярник для проволоки вместимостью на 24 катушки. Диаметр червяка шприц-машины обычно составляет 90—120 мм. Протягивающий барабан, ролики, направляющие на всех станках агрегата, а также шаблон и нож имеют большую ширину, рассчитанную на размещение 2—4 параллельных прядей проволоки. В два ручья пропускается 9—12-прядная лента, в три — 7—8-прядная, в четыре —до 6 прядей. [c.277] Лроизводительность агрегата повышается во столько раз, сколько ручьев выпускается на нем, то есть в 2—4 раза. Так, например, двухручьевой агрегат выпускает до 400 колец/ч диаметром 730 мм. [c.277] Многоручьевые агрегаты ввиду высокой производительности найдут широкое применение в промышленности. [c.277] Для обеспечения заданной прочности кольца должны выпускаться с нахлестом. Для плетенки и уточной ленты нахлест должен составлять 40—80 мм, для безуточной ленты — 80—120 мм. [c.277] Вернуться к основной статье