ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стадии процесса изготовления протекторов из "Основы современной технологии автомобильных шин" Шприцевание резиновых заготовок. Протекторы автопокрышек изготовляются методом выдавливания (шприцевания) разогретой резиновой массы через головку червячного пресса. Заготовка приобретает необходимую форму благодаря профилировочной планке, установленной у выходного отверстия головки. Планка закрепляется в головке путем прижатия ее клинообразными зубцами под действием воздушного цилиндра. [c.253] Такой метод изготовления протекторов вытеснил существовавший ранее способ изготовления протекторов на каландрах. [c.253] Протекторы для покрышек диагонального типа и опоясанных покрышек выпускаются вместе с боковинами на червячных прессах в виде одной ленты для покрышек типа Р боковины изготавливают отдельно. [c.254] Существуют протекторы следующих конструкций 1) протекторы и боковины изготовлены из одной резины 2) верхняя часть протектора изготовлена из более твердой резины, а боковины и нижняя часть из более мягкой 3) средняя часть протектора изготовлена из одной резины, а боковины — из другой (из более дешевой или другого цвета) 4) трехслойные протекторы, изготовленные из трех резин различной жесткости (наружный износостойкий слой, подканавочный слой, боковины). [c.254] Максимальный размер протектора по ширине, который допустим при выдавливании на червячном прессе данного размера, равен диаметру червяка (в мм), умноженному на коэффициент. Этот коэффициент, равный 3,2—3,4, зависит от конструкции головки. Вследствие этого, на прессе с диаметром червяка 200 мм можно выпускать протекторы шириной до 660 мм, а на прессе с диаметром червяка 250 мм — шириной до 850 мм. [c.254] Червячные прессы, предназначенные для изготовления протекторов, в последние годы были значительно усовершенствованы. Изменения внесены главным образом в устройство головок, червяков и фундаментных плит. Головки для шприцевания протекторов изготовляют, как правило, разъемными, с хромированной внутренней поверхностью. Некоторые головки имеют отверстия, которые закрываются крышками при помощи болтов. При необходимости отверстия открывают и чистка головки производится без снятия ее со шприцмашины. Широкое применение получили головки, предназначенные для изготовления двух- и трехслойных протекторов. [c.254] Для удешевления монтажных работ шприц-машины выпускаются на массивных фундаментных плитах, снабженных антивибрационными амортизаторами, которые устанавливают непосредственно на полу (без фундамента). [c.254] Протекторы из двух типов резин получают выдавливанием на двух разных червячных прессах, у которых червяки имеют диаметры 150 и 200 мм или 200 или 250 мм. [c.255] Для выдавливания применяют несколько способов. По одному способу нижний слой протектора, выпущенный на прессе с червяком диаметром 200 мм, дублируют с верхним слоем, изготовленным на прессе с червяком диаметром 150 мм. Для этого заготовка, выпущенная на втором прессе, подается транспортером и накладывается на заготовку, выпущенную на первом прессе. В этом случае применяется обычная протекторная головка (рис. 8.25). [c.255] По другому методу протектор изготавливают выдавливанием на двух червячных прессах через одну общую головку, установленную между червячными прессами. Устройство такой головки показано на рис. 8.26 и 8.27. Как вйдно из рисунка, в этом случае протектор может быть изготовлен двух конструкций. [c.255] В некоторых установках червячные прессы расположены друг над другом. Верхний пресс устанавливают под некоторым углом по отношению к нижнему. Протекторная лента выдавливается через общую головку (рис. 8.26, схема а). Иногда машины устанавливают под углом друг к другу в одной плоскости (рис. 8.26, схема 6). [c.255] У —верхний червячный пресс 2 —нижний червячный пресс 3 и (5 — комбинированные головки 4 —левый червячный пресс 5 —правый червячный пресс. [c.256] Головка червячного пресса имеет паровую рубашку (для обогрева или охлаждения). Выходная часть головки обогревается паром, подводимым через медную трубку, проложенную в теле головки, или электричеством. Червяк и корпус пресса также могут обогреваться и охлаждаться. У машин новейшей конструкции применяют зонный обогрев. [c.257] Размеры выдавливаемого протектора зависят от формы и размера профилировочной планки и от вытяжки на транспортере. [c.257] Ширина заготовки регулируется ножами, укрепленными на откидных кронштейнах под головкой у червячного пресса, которые могут сдвигаться и раздвигаться с помощью винтового механизма. [c.257] Для изготовления трехслойных протекторов используют три червячных пресса с одной общей головкой. [c.257] Смесь должна быть пластичной и иметь достаточно высокую температуру (80—90 °С), так как при этом уменьшается вязкость резиновых смесей и облегчается шприцевание. [c.261] При выдавливании смеси из головки происходит ориентация молекул после выхода из головки молекулы стремятся придти в состояние неупорядоченности, что приводит к усадке по длине. Усадка зависит от состава смеси (особенно от типа каучука). Сильнее всего усадка у смесей на основе каучуков с большим молекулярным весом. Для уменьшения усадки в сйеси вводят наполнители регенерат, мягкие сажи, фактис, стеариновую или олеиновую кислоты и др. При введении наполнителей увеличивается пластичность смеси, облегчается течение и уменьшается ориентация молекул, что в результате приводит к уменьшению усадки. При более высоких температурах и меньших скоростях усадка также уменьшается. Усадку необходимо учитывать при проектировании шайб для получения изделий правильной формы. [c.261] Для получения листа равномерной толщины в середине плоских головок делают тормозящие выступы, направляющие смесь к краям головки. Для уменьшения сопротивления течению резины головки делают обтекаемыми, с полированной поверхностью, а сбоку от основного выходного отверстия делают разгрузочные окна. Поскольку резиновые смеси выходят по ширине зазора с разной скоростью и имеют разные степени прессовки, усадка по всей ширине профиля получается различной. Для преодоления неравномерной усадки заготовки протектора вытягивают с помощью приемного транспортера. Для уменьшения усадки применяют усадочные (тормозящие) рольганги. [c.261] Заготовки требуемого профиля и размеров получают, регулируя соотношение скоростей шприцевания и приемного транспортера. Чем больше скорость транспортера по сравнению со скоростью шприцевания, тем тоньше и уже будет заготовка (и наоборот). [c.261] Вернуться к основной статье