ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Двухстадийное смешение из "Основы современной технологии автомобильных шин" В настоящее время наиболее распространенной системой организации работы является система с применением полуавтоматической и автоматической развески. Каучук, регенерат и маточные смеси взвешиваются вручную на полуавтоматических весах, а сажа, мел, цинковые белила, каолин и мягчители — на автоматических. Ингредиенты, поступающие в небольших дозировках (сера, ускорители, противостарители), развешиваются в полиэтиленовые мешки с помощью автоматизированных установок. Компоненты, входящие в состав промежуточных и окончательных смесей, подаются к резиносмесителям. Смешение проводят по установленным режимам. Из резиносмесителя емкостью 250 л промежуточная смесь выгружается в червячную машину с диаметром червяка 380—450 мм с листующей или гранулирующей головкой (рис. 7.24). Резиновая лента охлаждается противолипающей суспензией в фестонных установках, укладывается зигзагами на платформу и подается к смесителю для второй стадии смешения, где готовятся окончательные смеси. Установка с фестонным охлаждающим конвейером показана на рис. 7.25. [c.183] На некоторых современных заводах вводят систему организации работы, при которой предусматривается гранулирование смесей после первой стадии смешения. Полученные гранулы охлаждаются сначала водной суспензией каолина или мыльностеариновой эмульсией, подаваемыми в головку гранулятора насосами под давлением 2—3 кгс/см , а потом на шнековых транспортерах или сетчатых ленточных конвейерах до заданной температуры. Охлажденные гранулы сушатся в шнековых, барабанных или ленточных сушилках и пневмотранспортером прдаются в бункера-хранилища. Гранулы со складов через автоматическую развеску направляются к смесителю второй стадии. [c.183] В промежуточную смесь добавляются оставшиеся компоненты, входящие в состав окончательной смеси. При достижении заданной температуры (90—ПО°С) нижний затвор смесителя автоматически открывается и смесь выгружается на листовальные вальцы. Для лучшего перемешивания серы смесь на листовальных вальцах несколько раз подрезается. Процесс обработки смесей на листовальных вальцах механизируется (рис. 7.26,а,б). [c.183] При прямом потоке после проведения экспресс-анализа смесь с листовальных вальцов срезается в виде ленты и ленточными транспортерами направляется на промежуточные, а затем питательные вальцы. Обычно двое промежуточных вальцов обслуживают одни питательные. [c.186] Назначение промежуточных вальцов — хранить некоторый запас резиновой смеси. Для подачи резиновой ленты с листовальных вальцов на промежуточные вальцовщик приближает ножи, расположенные на откидной станине, к валку листовальных вальцов. Ножи отрезают от резины Полосу шириной 500—600 мм, которую ленточным транспортером передают на промежуточные вальцы. [c.186] Чтобы резину направить к ножам, зазор между валками листовальных вальцов устанавливают с перекосом , т. е. более узкий зазор делают со стороны ножей (отношение ширины зазоров на краях вальцов составляет от 1 1,5 до 1 3,0). В большинстве случаев на вальцах устанавливают ножи и валики для перемешивания смеси. [c.186] При прямом потоке необходимое число резиносмесителей для питания каждого агрегата в единицу времени определяют делением производительности каландра или червячной машины на производительность смесителя. [c.186] Работа прямым потоком требует высокой культуры, высокого качества работы вальцовщиков и бригадиров резиносмесителя. [c.186] Несмотря на то, что система организации труда с применением прямого потока усложняет работу подготовительного цеха, она широко используется на шинных заводах. Проведена большая работа по переводу производства основных резиновых смесей (протекторных, каркасных, камерных) на прямой поток. При такой системе упрощается и ускоряется технологический процесс, так как ликвидируются перегрузочные операции, связанные с охлаждением, транспортированием и складированием готовых смесей, сокращается число рабочих, занятых на операциях подогрева резиновых смесей и питания агрегатов, облегчается труд вальцовщиков, снижается расход электроэнергии, улучшаются технологические свойства резиновых смесей (каландрование, шприцевание). [c.186] За рубежом наметилась тенденция применения для второй стадии смешения маточных смесей в виде рулонов или листов. Схема установки показана на рис. 7.27. Смесь выгружается на вальцы. Полученная лента охлаждается суспензией (обычно каолиновой) и на специальном конвейере закатывается в рулоны, которые автоматически режутся ножами. Рулоны определенной длины автоматически загружаются на крючки цепного конвейера и подаются к резиносмесителю второй стадии, где перегружаются на питательный конвейер и по заданному циклу загружаются в резиносмеситель. [c.188] В США широко применяется подача маточных смесей на вторую стадию смешения на поддонах в листах, уложенных зигзагом (рис. 7.28). Поддоны с резиновой смесью устанавливаются около конвейерных весов с ленточным транспортером. С помощью питательных валков каждая укладка маточных смесей (бэч) перегружается на движущийся транспортер весов. В результате разности скоростей питательных валков и ленты движущегося транспортера весов резина укладывается фестонами так, чтобы весь бэч разместился на весах. По мере надобности транспортер включается, и бэч загружается в резиносмеситель. Такой способ прост, надежен и требуются меньшие расходы средств на капитальное строительство. [c.188] Вернуться к основной статье