ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Требования к технологическим свойствам шинных резиновых смесей из "Основы современной технологии автомобильных шин" Поведение невулканизованных резиновых смесей в процессе их обработки и при хранении имеет чрезвычайно важное значение. От технологических свойств резиновых смесей в значительной мере зависят эксплуатационные характеристики готовой продукции, производительность оборудования, количество брака и отходов, а также себестоимость изделий. Поэтому при составлении рецептур резиновых смесей наряду с перечисленными выше требованиями к физико-механическим свойствам вулканизатов необходимо учитывать и требования к технологическим свойствам невулканизованных месей. [c.125] Резиновые смеси в процессе обработки — смешения, шприцевания, калаидрования и при хранении не должны преждевременно подвулканизовываться, так как это затруднит их дальнейшую переработку. Проблема предохранения смесей от скорчинга приобретает особое значение в связи с интенсификацией процессов переработки каучука. Особенно велика опасность скорчинга для протекторных и камерных смесей, так как эти смеси в виде обрезков многократно возвращаются на подогревательные вальцы. Поэтому при составлении рецептуры этих резин необходимо предусматривать введение соответствующих добавок, предотвращающих скорчинг. [c.126] Протекторные смеси должны легко шприцеваться без подвулканизации их в головке червячного пресса и образовывать гладкие поверхности. Следует принимать меры для устранения выцветания серы на поверхность заготовок это особенно важно для протекторных смесей (лент). Важно также обеспечить равномерную усадку лент в процессе их вылежки и при охлаждении холодной водой до 30—35°С. [c.126] При оценке технологических свойств (шприцуемости) протекторных смесей в производственных условиях образцы одной и той же смеси, полученной различными способами, шприцуют через стандартный мундштук, устанавливают наличие разрывов по краям и шероховатость поверхности ленты, температуру смеси при шприцевании и процент годных протекторов. [c.126] Каркасные, брекерные и промазочные смеси должны легко ка-ландроваться при минимальных температурах валков каландра, а полученные заготовки иметь гладкую, но достаточно клейкую поверхность, т. е. обладать хорошими адгезионными свойствами к корду и другим текстильным тканям, давать прочную связь между деталями покрышки при их сборке, но не прилипать к прокладочной ткани. После охлаждения каландрованных обрезиненных или промазанных тканей на холодильных барабанах и при их хранении не должно наблюдаться выцветания серы. [c.126] Обкладочные и брекерные смеси должны быть достаточно мягкими и пластичными, легко проникать между нитями корда и давать хорошую прессовку резины на ткань, иметь достаточную когезионную прочность, чтобы при раскрое и сборке браслетов и покрышек не происходило разрежения нитей корда. Эти смеси должны также хорошо держаться на валке каландра. [c.126] Показатель пластичности может характеризовать поведение смеси при каландровании, если смесь предварительно опробована на каландре и найдены оптимальные условия калаидрования (температура и скорость валков), при которых получается наилучшая прессовка резины на корд. При недостаточной пластичности брекерных смесей происходит их подвулканизация в процессе обработки, а также при остановках каландра. Кроме того, возможен скорчинг кромок резины, которые долгое время находятся на. горячих валках. [c.126] Смеси для камер должны легко выдавливаться червячным прессом без малейшей подвулканизации, а полученные заготовки — иметь гладкую и достаточно клейкую поверхность, обеспечивающую прочную связь с резиновой пяткой вентиля, хорошо стыковаться и не давать пролежней при хранении. Сырая невулканизо-ванная камера не должна сильно тянуться и обвисать при поддувке на шаблонах. [c.127] Смеси для изготовления герметизирующего слоя бескамерных шин должны хорошо (без пузырей) каландроваться или выдавливаться червячным прессом, образуя плотные монолитные листы, и иметь высокую адгезию к слоям корда. [c.127] Смеси для вулканизационных диафрагм должны обладать хорошей растекаемостью, так как диафрагмы изготавливаются литьем под давлением. [c.127] Вернуться к основной статье