ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы КЭП на основе хрома из "Комбинированные электрохимические покрытия и материалы" Их широкое применение обусловлено хорошими механическими свойствами (повышенной твердостью, износостойкостью и прочностью при высоких температурах). [c.82] Самосмазывающие покрытия. Покрытия, содержащие твердые смазки, необходимы для деталей подшипников, уплотняющих колец в двигателях внутреннего сгорания, электрических контактов и других фрикционных элементов 33. Для этих целей можно получить покрытия на основе меди, осаждением графита из сульфатных или цианидных электролитов. При высоких плотностях тока получают покрытия медь — графит с содержанием графита до 75 объемн.%. Такие покрытия быстро изнашиваются при сухом истирании стальным диском для улучшения свойств их периодически прессуют. При низких (обычных) плотностях тока образуются покрытия, содержащие графита около 10 объемн.% и не требующие последующей обработки. [c.82] Изучались свойства КЭП с порошками графита различных марок, дисульфида молибдена молибденита МВЧ-3 и фталоцианина меди, осажденных из различных электролитов. Состав электролитов и условия получения КЭП приведены в табл. 5. [c.84] Одновременно было установлено, что с повышением концентрации частиц в электролите до 100— 200 г/л улучшается качество покрытия. Это объясняется тем, что при низкой концентрации частицы графита или дисульфида молибдена, попадая на поверхность катода, зарастают электролитической медью как у основания, так и с вершин и краев. Такой рост покрытия, особенно на крупных частицах, приводит к образованию наростов и микро-дендритов. В результате образуется покрытие розоватого цвета с шероховатой поверхностью. При увеличении концентрации частиц в процессе перемешивания суспензии отдельные наросты с осадка снимаются и образуются гладкие серые покрытия. [c.84] Примерные зависимости с == (11) для некоторых покрытий представлены на рис. 28. [c.85] Изучение влияния толщины покрытий на его состав показало, что более тонкие покрытия (1—Змкм) содержат на 1—2% включений больше, чем более толстые. Предполагают, что это происходит из-за большей начальной концентрации частиц в катодном пространстве, чем в последующее время электролиза. Это подтверждается результатами действия прерывистого тока (в каждые 5 мин электролиза ток отключался на 10 се/с) при концентрации МоЗз 100 г/л и толщине покрытия 30 мкм содержание включений повышалось до 10—11 вес.%. [c.86] Таким образом, из электролитов меднения могут быть получены качественные медные покрытия, содержащие до 15—20 объемн.% веществ твердой смазки. От включений графита, дисульфида молибдена и фталоцианина меди микротвердость покрытий практически не изменялась (Яго = 92-ь 100 /сгс/лл ). [c.86] Определения контактной выносливости стали, покрытой указанными КЭП, на производственном стенде на машине МКВ-3 показали преимущества покрытий Си — M0S2 и медь — фталоцианин меди сравнительно с традиционными антифрикционными покрытиями или материалами (сплавы индия и галлия, твердые смазки и др.). [c.86] Повышенной склонностью к внедрению в покрытия обладают серые порошки корунда. Уже при С = = 50 г/л покрытия содержат от 0,5—0,6 вес. % корунда М20 или 2,1—2,8 вес.% корунда ШПЗ. Последний имеет большее количество примесей 2. После предварительной обработки порошков НС1 их склонность к включению в покрытия снижается. [c.88] При получении покрытий из суспензий с серыми порошками корунда следует иметь в виду, что из свежего электролита они внедряются в покрытия в больших количествах, чем из длительно проработавшего. [c.88] Увеличение плотности тока от 1 до 20 а/дм не изменяет величины включений белого корунда (0,4— 0,5 вес.%). Аналогичная картина наблюдается и при изменении pH электролита от О до 5 и температуры электролита от 10 до 60° С. [c.88] Известно что цистин и желатин (в указанных количествах) подобно тиомочевине усиливают катодную поляризацию, в то время как глицин и декстрин меняют ее мало. Их действие на содержание включений и внешний вид покрытий одинаково. Тиомочевина и аллилтиомочевина обладают блескообразующим действием. При введении блескообразователя происходит усиление катодной поляризации, в прикатодном слое образуются коллоидные соединения, в частности сульфиды, способствующие уносу частиц в покрытие. Кроме того, наблюдается подавление выравнивающей способности электролита. [c.88] Существует прямая зависимость между блескообразующим действием добавки и содержанием включений (рис. 29). При введении этих добавок в количествах, обеспечивающих максимальное количество включений, были получены КЭП медь — корунд, свойства которых приведены на рис. 30. [c.89] В пользу описанных представлений свидетельствуют также опыты по получению покрытий на горизонтально расположенных плоских катодах. Суспензия, образованная монодиснерсными частицами (корунд МП-3), взмучивалась только в начале электролиза, и электролиз проводился без перемешивания. [c.90] При электроосаждении из суспензии корунда в щелочных электролитах происходит включение значительного количества корунда (до 15 вес.%, или 33 объемн.%) 131,171 и соответственно рост твердости. [c.93] у покрытия медь — корунд, полученного из пирофосфатного электролита, содержащего 200 г/л корунда, количество включений на разных участках образца колеблется в пределах 13,5—14,0 вес.%. Содержание включений корунда М7 по всей толщине покрытия выще 5 мкм изменяется в пределах 13,0—13,8 вес.%. [c.94] На количество включений в покрытии существенно влияет толщина самого покрытия чем оца меньше, тем больший объем частиц оно включает. Это происходит благодаря адгезии частиц катодной поверхностью или особым благоприятным условиям в начальный момент электролиза. [c.94] При использовании в качестве второй фазы более мелких и однородных частиц получаются покрытия с высокими значениями предела прочности при растяжении и предела текучести. [c.95] Электротехническая промышленность остро нуждается в различных контактных материалах с более высокой электроэрозионной стойкостью, чем медь и латунь В частности, элек-троэрозионная стойкость сплавов Си—АЬОз и Си—ВЫ в 2—8 раз выше, чем чистых металлов 2 . Указанные материалы следует более широко получать электроосаждением из суспензий, а не только методами порошковой металлургии. [c.95] Вернуться к основной статье