ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы КЭП на основе никеля из "Комбинированные электрохимические покрытия и материалы" Никель чаще всего служит матрицей для КЭП, так как он обладает сродством к- большинству частиц, применяемых в качестве второй фазы, и легко образует с ними покрытия. КЭП на основе никеля условно подразделяются на несколько видов , керметы, многослойные покрытия с повышенной коррозионной стойкостью в атмосфере, самосмазывающие покрытия и др. [c.61] Покрытие N1—АЬОз выдерживает 2000 циклов нагрева в пламени горелки при 1100° С с последующим резким охлаждением на воздухе до 150° С. [c.61] КЭП Ni—Si Применяют вместо хромового покрытия при изготовлении различных ножей, метчиков и лезвий срок службы изделий при этом повышается в несколько раз. В некоторых патентах описаны детали, изготовляемые гальваническим наращиванием покрытия Ni—Si или содержащие оксиды, алмаз, металлы, керамику. [c.62] Фирма Bristol Aerojet Ltd. (Англия 2, зз сообщает об использовании гальванических покрытий керметами при высоких температурах и отмечает их преимущества перед покрытиями, получаемыми плазменным напылением большой выбор композиций, равномерная толщина, возможность покрытия профилированных изделий, более тонкая отделка поверхности. [c.62] Как видно из приведенных данных, во всех случаях наблюдается повышение твердости матрицы (при сохранении ее определенной пластичности). Возможно, это происходит за счет дисперсионного отверждения. Износостойкость КЭП такая же, как у азотированной поверхности стали. Сцепление керметов с такими металлами, как тантал, молибден, вольфрам, — такого же порядка, как и у покрытий, полученных плазменным напылением. [c.63] Перечисленные н табл. 3 КЭП рекомендуются для использования в судостроительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Покрытия Ni—Si рекомендуются 99 для нанесения на пресс-формы, применяемые при изготовлении изделий из пластмасс. Многие авторы 2 2° рекомендуют вести осаждение КЭП из сульфаматного электролита вместо обычно применяемого сульфатхлоридного (типа Уаттса). [c.63] Представляют интерес керметы Ni—AI2O3 9, полученные из суспензий. Их твердость на десятки единиц выше, чем чистых покрытий. Происходит более обильное включение в покрытия серых порошков, чем белых, но корунд ШПЗ серый, предварительно прокипяченный в 20%-ном растворе НС1, включается лишь в количестве 0,2—0,4 вес. % Это объясняется наличием в серых порошках загрязнений, способствующих большей адсорбции частиц поверхностью катода. [c.63] Изменение концентрации корунда от 100 до 250 г/л не влияет на количество включений (am = 5,58%) в покрытии и на его стойкость в 10%-ном растворе HNO3. Микрофотографии поперечных шлифов покрытий показывают равномерное распределение частиц по толщине покрытий и значительное повышение твердости. [c.63] При осаждении никеля из суспензии в электролите блестящего никелирования с концентрацией наф-талиндисульфокислоты 3 г/л получали полублестящие покрытия, содержащие 3 вес. % включений. После отфильтровывания частиц вновь получали блестящие покрытия. Следовательно, корунд не адсорбирует кислоту и не уменьшает ее блескообразующей способности. [c.63] В другом случае обнаружено (рис. 19), что блестящие покрытия образуются лишь при небольшой концентрации частиц в электролите и малом количестве включений или если частицы отфильтрованы из электролита через плотный фильтр. При наличии в суспензии субмикронных частиц блеск КЭП на основе никеля сохраняется вплоть до толщины покрытия 10 мкм. [c.64] При максимальном содержании корунда плотность КЭП понижалась до 6,6 г/слг . Скорость осаждения никеля была 55—60 мкм1ч. Твердость чистых покрытий до отжига составляла 250—300 и после отжига 180—200 кгс1мм . [c.64] Жаростойкость покрытий при 1000° С повышается по сравнению с никелевым на 15—20% лишь при содержании 0,2—0,6 вес.% AI2O3 и TIO2 большие количества включений приводят к увеличению окисления почти вдвое. Окалина на никеле состоит в основном из NiO и не содержит включений оксидов, за исключением твердого раствора NiO—СггОз в сплаве, содержащем 6,1 вес. /о СггОз. [c.66] Отмечается высокая жаропрочность металлургической композиции нихром —АЬОз (3%) при 900° С она составляет 265 ч по сравнению с 2 ч у нихрома. Стойкость к окислению композиций, содержащих АЬОз (3%), Т10г (14%) или ЕгОг (1%), вдвое выше, чем нихрома. Проблема повышения жаропрочности покрытий никелем может, видимо, решаться и соосаждением с ним частиц ТЬОг, так как дисперсионно-отвержденный сплав (5% ТЬОг), полученный 207,2оз спеканием при температуре 1000° С, превосходит по пределу прочности при растяжении ковкие, стойкие к ползучести сплавы Сг—N1, содержащие Т1 и А1. Однако по стойкости к окислению сплавы сходны с никелем. [c.67] Некоторые авторы 22. Э8 осаждения керметов используют субмикронные частицы (0,05 мкм). Для предупреждения агрегирования таких частиц их осаждали из электролита со смачивающим агентом . Покрытия, упрочненные очень мелкими частицами АЬОз (примерно 0,01—0,3 жкж), имеют предел текучести 32 кгс/мм , т. е. в 4 раза выше предела текучести чистых покрытий. [c.67] В качестве включений в промежуточный слой вводят газы, жидкости и твердые вещества. Последние применяют чаще всего, хотя число подходящих для использования веществ ограничено. Чтобы избежать образования на покрытии шероховатости, используют частицы менее 5 мкм. Наиболее удобны частицы коллоидных размеров, так как трудно включить непроводящие частицы размером 1—5 мкм в осадок толщиной 0,1 мкм. Концентрация частиц — от десятков до 500 г/л. При использовании ультразвука хорошие результаты получаются и при концентрации 1 г/л. [c.72] Суспензии в ваннах могут быть созданы не только добавкой частиц, но и химической реакцией в растворе, избирательным фильтрованием (удалением частиц более 5—10 мкм), повышением pH в никелировочном растворе. В результате получают многослойное покрытие на стали, состоящее из слоя блестящего никеля (10 мкм), промежуточного слоя и последующего хромового покрытия толщиной 0,25 тл 2. 212,221 Все виды покрытий с герметичными слоями после трех циклов коррозионных испытаний не ржавели 225-227 У покрытий без промежуточного слоя 10% поверхности имело ржавчину, у осадков никеля толщиной 20 мкм — 7%, 40 мкм — 0,5%. Лишь покрытия блестящего никеля толщиной 60 мкм имели такую же стойкость, как и многослойные блестящие покрытия толщиной 10 мкм. [c.72] Вернуться к основной статье