ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль качества оригиналов и матриц из "Технология гальванопластики" На практике методы контроля выбирают в зависимости от назначения, условий эксплуатации и природы металлических осадков. В частности, в производстве орш иналов и матриц для прессования грампластинок применяют следующие методы исиытан 1Й (рис. 59). [c.137] Для обнаружения дефектов часто используют лупу Х10 пли микроскоп ХЗО—60, который снабжен специально приспособленным для этого предметным столиком. [c.138] Контроль геометрических размеров и качества поверхности. Толщину матриц определяют по таб лице в зависимости от массы. Метод позволяет достаточно точно и быстро осуществлять контроль потока матриц без каких-либо повреждений. В отдельных случаях для измерения толщины матрицы (в разных точках поверхности) применяют толщиномер с индикатором часового типа. [c.138] Эксцентриситет. В процессе механической обработки матрицы важно добиться правильного рас положения отверстия в ее центре относительно записи. Большой эксцентриситет на матрице приводит к искажению звучания грампластинки (плавающий звук). Эту операцию проводят на центровальных станках, снабженных специальными оптическими приспособлениями, благодаря которым достаточно точно центрируется матрица, вырубается отверстие. [c.138] Проверка эксцентриситета на каждой матрице осуществляется на специальном оптическом приборе ПУМ-2. Эксцентриситет определяется по заключительной замкнутой канавке записи. [c.138] Диаметр оригинала и матрицы контролируют линейкой-шаблоном. [c.138] Пористость. Качество медно-никелевых оригиналов и матриц в значительной степени зависит от пористости никелевого слоя, который точно копирует форму звуковой канавки. [c.138] Для определения пористости никеля применяют наиболее распространенный способ наложения фильтровальной бумаги, пропитанной соответствующим раствором, на обезжиренную сухую поверхность оригинала или матрицы. В местах пор на бумаге появляются окрашенные точки, количество которых подсчитывают на 1 см поверхности. [c.138] Физико-механические свойства- Твердость никелевых матриц измеряют на приборе П.МТ-З. [c.139] Испытания на перегиб проводят на приборе НГ-1-2 н оценивают числом перегибов образцов (пластин) длиной 120 и шириной 10 мм. Вырезанные из матриц образцы (пластины) изгибают на 180° на линии, отстоящей от края на расстояние не менее 40— 50 мм. Один конец образца закрепляют в неподвижные тиски, а другой — в подвижные (под растягивающей нагрузкой 6—12 кгс/мм ), вмонт фованные в рукоятку прибора. Число перегибов, исчисляемое от начала испытаний до разрушения образца, служит показателем качества полученных осадков никеля, меди. [c.139] Испытание на растяжение проводят на разрывной машине. При плавно возрастающей нагрузке происходит деформация образца вплоть до разрыва. При этом на диаграммной бумаге автоматически вычерчивается кривая, показывающая зависимость между нагрузкой и вызываемой ею дефор.мацией. По полученной кривой определяют предел текучести, предел прочности, относительное удлинение н т. д. [c.139] Л еталлографические исследования. Структуру гальванических осадков, т, е. размеры зерен и наличие посторонних включений, а также пор и трещин, исследуют с помощью металлографического микроскопа отраженного света на поперечных шлифах. Шлифы поперечного среза готовят следующим способом. Образец длиной 50—60 мм и шириной 10 мм армируют эпоксидной смолой. Грубой шкуркой снимают первые слои, после чего шлифование продолжают мелкой наждачной бумагой, затем на сукне с пастой ГОИ, и окончательно шлифуют мягкой шерстью. [c.139] Травление никелевых образцов выполняют в растворе, состоящем из равных объемов азотной (Н Юз) (плотностью 1,49) и уксусной (СН3СООН) (98%-ной) кислот. Время травления 10 с. [c.139] Фотографирование образцов проводят на металлографическом микроскопе, например МИМ-6. [c.139] Вернуться к основной статье