ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Взаимосвязь технологических параметров процесса со свойствами отложений меди и их структурой из "Технология гальванопластики" Физические свойства электролитических осадков меди отличаются от свойств меди, находящейся в равновесном состоянии. В частности, электролитические осадки меди имеют повышенную твердость, электросопротивление, внутренние напряжения, им свойственна повышенная диффузионная активность. Это связано со строением кристаллической решетки осадков медн, содержащей повышенное число дефектов и различного рода примесей. [c.37] Наиболее важные свойства осадков меди, полученных из сернокислых, цианистых, пирофосфатных и фтороборатных электролитов в присутствии добавок и без них, приведены в табл. 7—9. [c.37] Из этих таблиц видно, что в зависимости от состава, типа электролита и структуры осадков меди ее физические и физико-механические свойства могут изменяться в широких пределах. [c.37] Осадки меди характеризуются текстурой [И, 41], направление которой изменяется в зависимости от состава и типа электролита сернокислый [011], с тио-мочевиной (Ш0 , фтороборатный [ОН], пирофосфатный [111 ], цианистый [111] или [011[. [c.37] Знак минус —напряжения сжатия, плюс— напряжения растяжения. Осадки, изменяющиеся по длине 0,02% после нагрева До 400°. [c.38] Плотность тока оказывает существенное влияние на свойства медных осадков [2, 41]. В табл. 10 приведены величины внутренних напряжений медных отложений, полученных из азличных электролитов при изменении и Ок в широких пределах. [c.39] С увеличением плотности тока предел прочности возрастает, а относительное удлинение уменьшается (рис. 11). [c.39] Электронно-микроскопическим методом была исследована структура тонких слоев осадков меди (1,5 моль/л сернокислой меди и 0,11 моль/л серной кислоты) [19]. [c.39] Осаждение велось при температуре 21 °С и плотностях тока 1,1 2,7 5,4 А/дм1 Структура осадков меди, полученных при плотности тока 1,1 А/дм , характеризовалась присутствием большого количества дефектов упаковки двойникового типа. Толщина двойников колебалась от 100 до 1000 А. Число дефектов деформационного типа и дислокаций было незначительным. [c.39] Увеличение концентрации серной кислоты и температуры электролита приводит к некоторому уменьше ниш внутренних напряжений в осадках меди [2, 41]. [c.41] В качестве ПАВ применяют тиомочевину и ее производные, карбоновые и жирные кислоты, п-нитро-анилин, натриевую соль 2,6—2,7-нафталиндисульфо кислоты, сульфированные фенол, нафталин [2, 41]. [c.41] Р-нафтохинолин увеличивает внутренние напряжения, а в присутствии желатина они уменьшаются. [c.43] Внутренние напряжения рода в электролитических осадках меди связаны с присутствием дефектов Упаковки и искажениями кристаллической решетки 120]. [c.43] В табл. 11 можно проследить влияние различных добавок на некоторые свойства электроосаждениой меди. [c.43] Как видно из табл. 11, в присутствии добавок плотность осадков уменьшается, электросопротивление и твердость увеличиваются. [c.43] Дефекты кристаллической решетки в осадках меди, полученных из 1 г-экв/л растворов сернокислой меди и серной кислоты, изучались в присутствии желатина, сс-нафтохинолина, тиомочевины, пиридина, при Ок = 2,5 А/дм и комнатной температуре [19]. Некоторые результаты приведены в табл. 12. [c.43] электроосажденная из сернокислых электролитов с содержанием желатина 5 г/л, имеет 0,3— 0,5% дефектов упаковки деформационного типа в меди, полученной из сернокислых электролитов без добавок, незначительное количество дефектов упаковки кристаллической решетки. [c.43] Известно, что дефекты могут быть полностью удалены только прогревом при 400°С. Однако этот метод может привести к искажению гальванопласти-ческих форм. При условии сохранения размеров формы и увеличения ее электропроводности (что важно, скажем, для волноводов) предлагается [19, 20] использовать эффект повышения поверхностной подвижности атомов металлов под влиянием заряда двойного электрического слоя в растворе 1 г-экв/л Ыа2504. Таким способом удаляются дефекты упаковки и искажения кристаллической решетки в тонких слоях осадков меди. [c.43] Данные этой таблицы представляют интерес при сопоставлении их с износостойкостью никеля и хрома (опыты с этими осадками были проделаны на одной и той же установке). Так, никелевые покрытия после испытаний на износ имели потери массы 20—67 мг, а хромовые 1,5—7,0 мг за такое же время. [c.44] Следовательно, на износостойкость медных осадков природа электролитов и органические добавки существенного влияния не оказывают. [c.44] Вернуться к основной статье