ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Машины для дробления и размола сырых материалов и эмалей из "Технология эмалирования и оборудование эмалировочных цехов" При дроблении степень измельчения достигает 2—15 и более, а при помоле— 100 и более. По К1рупности материал, поступающий на дробление, делят на три группы а) крупный — куски размером более 500 мм, б) средний—куски размером 500— 100 мм и в) мелкий — куски размером менее 100 мм. [c.266] Измельчение твердых кусковых материалов осуществляется в три стадии 1) грубое 2) среднее и 3) тонкое. [c.267] По характеру движения щеки дробилки бывают с простым и сложным качанием. В дробилках первого вида щека качается вокруг неподвижной оси, а точки щеки описывают дуги окружности. В дробилках второго типа щека колеблется вокруг оси, которая также движется. В этом случае каждая точка щеки описывает замкнутую эллипсовидную кривую. [c.267] Дробилки со сложным качанием дают продукт с большим количеством крошки, так как на дробилке этого типа матб риал не только раздавливается, но и истирается подвижной щекой, которая, приближаясь к неподвижной, одновременно перемещается и вдоль нее. [c.267] На рис. 45 изображена щековая дробилка с простым качанием подвижной щеки. С внешней стороны корпуса дробилки на вал надеты маховик, рабочий и холостой шкивы. Основные детали щековой дробилки станина, подвижная щека, эксцентриковый вал, шатун, вкладыши распорных плит, распорные плиты, дробящие плиты, боковые клинья, оттяжное устройство. Дробящие плиты изготовляются из хромистой или марганцовистой стали с 12—14% марганца. По данным А. П. Ильевича, износ дробящих плит из марганцовистой стали составляет от 0,005 до 0,029 кг на тонну раздробленной породы износ плит из отбеленного чугуна — от 0,01 до 0,1 кг, а в среднем около 0,05 кг. Работа дробилки основана на раздавливании материала между неподвижной плитой 1 и подвижной плитой 2. Дробление материала в щековых дробилках происходит только в течение одной половины оборота эксцентрикового вала, а в течение втО рой половины оборота раздробленный материал выпадает из дробилки. На эксцентриковый вал надеты маховики, назначение кото рых состоит в том, чтобы накопить энергию во время отхода щеки и отдать ее в период дробления. [c.267] В Советском Союзе щековые дробилки разной щроизводи-тельности выпускаются многими заводами. В табл. 88 приведены характеристики щековых дробилок малой и средней производительности. Материалы в дробилку надо загружать равномерно. Обычно в дробилке измельчают полевой и плавиковый щпаты до величины кусков 35—50 мм в поперечнике. [c.268] Для грубого и среднего дробления применяют, помимо щековых, конусные дробилки, обладающие большой производительностью и спокойным ходом. Если щековую дробилку загружают с одной стороны, то конусную питают по всей окружности. [c.268] По своему действию и конструктивному оформлению валковая дробилка — наиболее простой аппарат для измельчения материала до величины seipen от 50 до 1 мм. Валковые дробилки с вальцами из высококачественной стали применяются для измельчения полевого шпата. При этом измельченный материал загрязняется железом и требует последующей магнитной сепарации. Присутствие железа в материалах для приготовления белых н в особенности титановых эмалей недопустимо, так как сообщает последним нежелательную окраску. [c.270] Для измельчения влажной глины лучше пользоваться дифференциальной зубчатой валковой дробилкой, у которой валки вращаются с различными ок ружными скоростями. Окружная скорость В)ращения валков обычных зубчатых дробилок 2— 3 м1сек. Один валок дифференциальных зубчатых дробилс.к вращается со скоростью 0,3—0,4 м/сек. а второй 1,2—1,5 м/сек. [c.270] В табл. 89 приведена техническая характеристика валковых дробилок тонкого помола, а в табл. 90 — валковых дробилок грубого помола завода Красный Октябрь . [c.270] Число оборотов в минуту вальца в неподвижных подшипниках. [c.271] Ширина выходной щели, мм. [c.271] Диаметр и ширина шкивов, мм. [c.271] При работе катки бегунов набегают на куски материала и сначала дробят его, а затем истирают. [c.272] Для сухого размола применяют бегуны с самоотсевом. Чаша в местах катания катков сплошная, а вокруг сплошных плит, ближе к периферии, выложены решетки с отверстиями размером от 5 до 10 мм. Чаша бегунов закреплена на вертикальном валу, который вместе с чашей приводится во вращение через коническую передачу от горизонтального вала. [c.272] Бегуны позволяют получать материал разной степени измельчения, что достигается изменением времени пребывания материала под воздействием катков и установкой для просеивания плит с отверстиями разной величины. [c.273] Эксплуатация бегунов значительно проще, чем дробилок, так как они менее чувствительны к размерам запружаемых кусков. Расход мощности на 1 г дробимого материала у бегунов больще, чем у валковых дробилок. Бегуны дают значительно большую степень измельчения. [c.273] В табл. 91 приведена техническая характеристика бегунов сухого размола. [c.273] КОСТИ измельчения готового продукта, размера и веса катков, диамет1ра и числа оборотов чаши. [c.274] Вернуться к основной статье