ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Удаление эмалевого покрытия с поверхности изделий из "Технология эмалирования и оборудование эмалировочных цехов" Металлическая основа окончательно забракованных изделий может быть вновь подвергнута эмалированию — реэмалирова-нню после удаления с их поверхности эмалевого слоя. [c.257] Реэмалирование забракованных стальных посудных и сани-тарно-техничеоких изделий осуществляется на нащих предприятиях редко забракованной стальной и чугунной аппаратуры, а также других изделий из чугуна (посуда, ванны, раковины),— как правило, в обязательном порядке. [c.257] Различают следующие способы удаления эмалевого слоя с поверхности изделий механический, химический и термический. [c.257] Чугунные изделия. Слой эмали с чугунных изделий (посудных, санитарно-технических), покрытых по мокрому способу, снимают механическим способом — заостренными зубилами и молотками. [c.257] Поверхность изделий после удаления эмалевого слоя зачищают стальными щетками. [c.257] Эмалевый слой, нанесенный по сухому методу, удаляется с поверхности таких изделий как ванны, раковины, мойки термическим методом, который заключается в следующем. На эмалированную поверхность направляют пламя ацетиленово-кислородной горелки при этом происходит неравномерный прогрев эмалевого слоя, который вследствие этого отделяется от поверхности металла в виде кусков. В течение 7—8 часов один рабочий способен удалить таким способом эмалевый покров с поверхности 5 ванн или 5—6 двойных моек. При этом расходуется 1 баллон кислорода и 20—25 кг карбида кальция. [c.257] После удаления эмалевого слоя изделия подвергаются дробеструйной очистке. [c.257] С забракованных чугунных аппаратов эмалевое покрытие снимают на пескоструйной установке при давлении в 5—6 ат. Применение более высокого давления не рекомендуется, чтобы избежать внедрения в металл кусочков эмали, которые могут способствовать появлению пороков при реэмалировании аппаратов. [c.257] Стальные изделия. С забракованных стальных изделий эмалевое покрытие снимают механическим путем на дробеструйном аппарате , либо химическим способом. [c.257] Для толстостенных изделий применим дробеструйный метод. Скорость снятия эмалевого слоя зависит от его толщины. Обычно на одной установке в течение часа удается очистить от эмали 1 поверхности. После снятия эмалевого слоя изделия обдувают сжатым воздухом и повторно эмалируют. [c.258] Химические способы удаления эмалевого покрова практикуются главным образом для тонкостенных стальных изделий, Известно два химических способа обработка плавиковой или смесью плавиковой и серной кислот и обработка в щелочах. Смесь серной и плавиковой кислот действует более активно, чем одна плавиковая кислота. Процесс снятия эмали с помощью кислот довольно длительный — от 6 до 20 часов, и к тому же работа с плавиковой или смесью кислот требует особой осторожности и принятия ряда предохранительных мер вследствие чрезвычайной вредности паров плавиковой кислоты и сильных ожогов, вызываемых этими кислотами. Целесообразно подлежащие реэмалированию изделия сначала нагреть до 500—550° и затем быстро их охладить в воде, что приводит к частичному отделению эмалевого покрова еще до его химической обработки. [c.258] Рекомендуются растворы кислот следующего состава 1) одна весовая часть плавиковой кислоты 30%-ой и две части воды 2) одна весовая часть плавиковой кислоты 20%-ой и одна часть серной кислоты 20%-ой. [c.258] Изделия, обработанные в том или другом растворе, тщательно промывают в воде, а остатки кислот на них нейтрализуют в содовом растворе. [c.258] Вредность для здоровья работающих, высокая стоимость обработки в плавиковой кислоте и сравнительно незначительная производительность препятствуют широкому применению этого способа в производственных условиях. [c.258] Более удобным способом является обработка забракованных изделий щелочами (едким натром или едким калием). При этом способе снятия эмали возможны три варианта обработки в расплавленных щелочах, в растворах щелочей при нормальном давлении и в концентрированных растворах щелочей в автоклавах. [c.258] При обработке в расплавленных щелочах чугунные котлы с едким натром или едким калием нагревают до 500—600°. В расплавленную щелочь загружают забракованные эмалированные изделия. При этом эмалевый слой частично растворяется в щелочи, частично же отделяется от изделия л образует осадок, который может быть использован, например, для нейтрализации отработанных травильных растворов. Работа с рас- плавленными щелочами требует осторожности, так как они могут вызвать сильные ожоги, которые с трудом заживают. Поэтому работающие должны быть в спецодежде — в сапога.ч, пе-редникёх, резиновых перчатках и в очках. [c.258] При обработке в крепких растворах щелочей (40—50%) эмалевое покрытие снимается медленно. Работа с крепкими щелочами тйкже требует особых предосторожностей. [c.259] При обработке эмалированных изделий в концентрированных растворах щелочей под давлением (в автоклавах) снятие эмали происходит значительно быстрее, чем в предыдущем случае (этот способ рекомендуется в первую очередь для плоских изделий). [c.259] Снятие эмали в расплавленных щелочах или в их растворах почти не затрагивает металл изделий, в то время как ири обра-ботке покрова в растворах кислоты происходит частичное растворение также и металла. Необходимо отметить, что для обработки в щелочах предпочтительно пользоваться едким натром, который дешевле едкого калия. [c.259] Вернуться к основной статье