ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль качества готовых изделий из "Технология эмалирования и оборудование эмалировочных цехов" Механическая прочность эмалевого покрова на чугунных изделиях (ванны, посуда, мойки, раковины) проверяется обстукиванием наружной и внутренней поверхности изdfeлий деревянным молотком весом 300 г. При этом не должны появляться отколы и трещины. [c.250] Определение напряжения в эмалевом покрытии. Зависимость и знак напряжений от температуры могут быть определены методом разрезного кольца для стали или пластинки для чугуна (способ отклонения). [c.250] На рис, 42 изображена типичная кривая, показывающая зависимость движения свободного кольца или пластинки от температуры. [c.251] Определение сплошности или непроницаемости, эмалевых покрытий. Эмалированная стальная и чугунная аппаратура, предназначенная для эксплуатации в условиях агрессивной среды, обязательно проверяется на оплошность покрытия. Общепринятый метод испытания на сплошность состоит в следующем. Испытуемый аппарат заполняют однопроцентным раствором поваренной соли с добавлением небольшого количества индикатора — фенолфталеина. Отрицательный полюс привода опускают в раствор, а положительный присоединяют к наружной неэмалированной части аппарата. Затем пропускают постоянный ток напряжением ПО—120 в. При этом испытуемый аппарат необходимо хорошо изолировать, установив его на сухой резиновый коврик. Поверхность аппарата выше эмалевого покрытия должна быть совершенно сухой. При сплошном эмалевом покрытии раствор не окрашивается и стрелка миллиамперметра, включенного в цепь, показывает не более 2 ма. Испытание (пропускание постоянного тока) продолжается 5—10 мин. Раствор поваренной соли заливают в аппарат за сутки до испытания. [c.252] Для испытания аппаратуры на сплошность покрытия В. М. Цмель предложил пользоваться высокочастотным прибором его системы. [c.253] Сплошность эмалевого покрытия на посуде может быть установлена химическим способом. Поверхность эмалированного изделия смачивают 2—5% раствором поваренной соли. При наличии пор и трещин, доходящих до металла, на эмалевом покрытии в местах таких дефектов чфез некоторое время появляется желтое окрашивание. [c.253] Другой, более надежный, способ определения сплошности состоит в обработке эмалевого покрытия 5—8% раствором -соляной кислоты и последующем смачивании эмалированной поверхности 1% раствором железисто-синеродистого калия. В местах нахождения сквозных пор и трещин появляется весьма отчетливое окрашивание в синий цвет. Если применить раствор желе-зисто-синеродистого калия в коллодии, то можно получить пленку с отпечатками дефектных мест на эмалированной поверхности. [c.253] Определение токсичности эмалей. Эмалевое покрытие изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, не должно содержать вредных составных частей, к числу которых отнесены тяжелые металлы (свинец, медь, цинк), сурьма и мышьяк. [c.253] Всесоюзной государственной санитарной инспекцией разработаны и утверждены методы санитарно-технического исследования эмалированной посуды на присутствие тяжелых металлов, сурьмы и мышьяка. Посуду, подлежащую исследованию, тщательно моют горячей водой с мылом, потом наливают в нее 500 мл 4% уксусной кислоты, предварительно нагретой,до кипения, накрывают крышкой и кипятят в течение 30 мин., считая с момента закипания. Начальный уровень раствора кислоты в изделии отмечают карандашом или полоской бумаги и по мере выкипания добавляют горячий 4% раствор уксусной кислоты до первоначального объема. По окончании кипячения вытяжку переливают в мерную колбу и охлаждают, причем отмечают внешний вид содержимого колбы— прозрачность, цвет и наличие осадка. 200 мл вытяжки используется для определения сухого остатка, а остальная часть — для того, чтобы установить присутствие тяжелых металлов, сурьмы и мышьяка. [c.253] Определение белизны, блеска и цветности экалевых покрытий. ГОСТ. 506—55 регламентирует только показатель белизны. Блеск и цветность эмалевых покрытий определяют лишь в отдельных случаях — при разработке новых составов и сопоставлении разных эмалей. [c.253] Принципиальная электрическая схема прибора для определения белизны, блеска и цветности эмалевых покрытий показана на рис. 44. [c.253] В деревянном ящике помещен микроамперметр. На лицевой стороне имеются клеммы микроамперметра и ручка щунтирую-щего переменного сопротивления. Прибор снабжен эталонами блеска и матовости поверхности и набором светофильтров. [c.254] К испытуемой поверхности. Над фотоэлементами находится кассета для светофильтров. [c.254] При определении белизны прибор включают в сеть напряжением 220 в. Замеряют белизну кон рольного образца, поставив на него измерительную головку. Затем переносят измерительную головку на испытуемую эмалевую поверхность и отмечают белизну по показаниям микроамперметра. [c.254] Коэффициент диффузного отражения (коэффициент белизны) ахроматической — белой и серой поверхности эмалевых покрытий представляет собой величину, показывающую отношение количества света, отраженного от поверхности испытуемого образца, к количеству света, отраженного от поверхности плоского образца сернокислого бария. Величину белизны выражают в процентах. [c.254] Определение белизны основано на том, что сила тока, возникающего в цели фотоэлемента при его освещении, пропорциональна количеству падающего на фотоэлемент света. [c.255] Вернуться к основной статье