ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение волокна нитрон из "Технология производства химических волокон" Для получения волокна нитрон применяется как сухой, так и мокрый способы формования. [c.478] При сухом способе формование ведут в токе горячего воздуха из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде, содержащих 28—30% полимера. Этим способом можно получить только текстильную нить, состоящую сравнительно из небольшого числа волокон, а штапельное волокно, формуемое через фильеры с большим число. 1 отверстий, получить нельзя из-за трудности отвода тепла. [c.478] Полиакрилонитрил растворяется в ограниченном числе растворителей. В настоящее время известно несколько растворителей для полиакрилонитрила и его сополимеров, содержащих более 85% акрилонитрила, которые применяются в промышленном или опытном произво,дстве волокна нитрон. Это — диме-тилформамид, концентрированный водный раствор этиленкар-боната, концентрированные растворы лиофильных солей — роданистого натрия или хлористого цинка. Из растворов полимера или сополимеров в диметилформамиде можно формовать волокно сухим и мокрым способами, а из растворов в других растворителях —только мокрым способом. По литературным данным, из раствора полимера в хлористом цинке получается волокно пониженного качества, поэтому в промышленном масштабе он не применяется. Раствор этиленкарбоната из-за недостаточной стойкости при повышенных температурах (50 °С) применяется сравнительно редко. [c.478] В обоих случаях можно получать прядильный раствор из готового полимера или же вести полимеризацию непрерывно в растворителе, получая в нем раствор полимера, пригодный для формован(1я волокна. [c.478] Первый способ формования акрилонитрильного волокна получил название диметилформамидный, второй — роданистонатриевый. [c.479] Диметилформамидный способ. Для формования волокна мокрым способом применяется раствор полиакрилонитрила, содержащий 16—20% полимера (вязкость раствора не выше 400—500 сек). [c.479] Растворение полиакрилонитрила проводят при 70—80 °С в аппарате, снабженном растирающим приспособлением для ускорения процесса. [c.479] При приготовлении прядильного раствора полимер почти всегда желтеет, что является признаком начинающегося разложения. Для обесцвечивания раствора применяется щавелевая кислота в количестве 0,1% от веса полимера. [c.479] Очистка н обезвоздушивание прядильных растворов полиакрилонитрила не отличаются от аналогичных процессов подготовки и других растворов к формованию. Во избежание пожелтения растворов растворение и обезвоздушивание ведут при температуре не выше 70 °С под вакуумом. [c.479] При формовании полиакрилонитрильного волокна следует учитывать, что для получения высококачественной продукции высаживание полимера из раствора и формование волокна следует проводить в мягких условиях, чтобы не образовалась поверхностная ориентационная оболочка, кроме того, волокно нитрон, как и другие синтетические волокна, приобретает необходимые физико-механические свойства только после вытягивания. [c.479] В настоящее время волокно нитрон выпускается в основном в виде штапельного волокна. [c.479] Штапельное волокно нитрон формуют на горизонтальных машинах, аналогичных применяемым для получения волокна хлорин (см. стр. 493 ) Схема производства штапельного волокна нитрон изображена на рис. 145. [c.479] Осадительная ванна содержит 60% диметилформамида. Температура ванны составляет 10—14°С, начальная скорость формования — 3—6 м/мин, путь нити в ванне — от 250 до 500 мм. [c.479] После формования волокно, содержащее до 500% осадительной ванны, направляется на двух-трехступенчатое вытягивание. Обычно на первой ступени волокно вытягивается в 3— 7 раз, а на второй ступени дополнительно в 1,5—2 раза. Волокно вытягивают в водно-диметилформамидных ваннах, содержащих 20—25% диметилформамида, нагретых до 92—95 °С. В этих ваннах волокно проходит путь от 1 до 4 ж в каждой занне. [c.479] После вытягивания волокно промывают горячей водой (95 — 98 °С). Жгут, проходя от барки к барке, подвергается отжиму. Промывные воды, направляемые из последней барки на регенерацию, содержат 55—60% диметилформамида. [c.481] Может быть применен и другой метод отделки волокна нитрон. Жгут сначала отмывают от диметилформамида холодной или теплой водой, а затем вытягивают в чистой воде при 95— 97 °С. [c.481] В отличие от гидратцеллюлозных штапельных волокон, которым авиважная обработка придает мягкость и приятный гриф, а также облегчает текстильную переработку, волокно нитрон, как и другие гидрофобные волокна, должно быть обработано также антистатическими препаратами, предотвращающими образование трибоэлектрических зарядов при текстильной переработке волокна. Для этого применяют текстильновспомогательные поверхностно-активные вещества, приготовленные на основе производных жирных кислот или спиртов, содержащих в боковой цепи 10—20 остатков окиси этилена. [c.481] Для придания волокну извитости жгут подвергают гофрированию при повышенной температуре, а затем термофиксации. [c.481] Применяя различные методы тепловой обработки, можно получить так называемую воздушную (объемную) пряжу. Например, часть волокна подвергают тепловой обработке до 120°С. Затем из смеси термообработанного и необработанного волокна изготовляют общую пряжу, которую замачивают в горячей воде. Часть волокон, не подвергавшихся термообработке, усаживается при этом на 17—20%, а другая часть не изменяет своей длины (усадка не более 1%), благодаря чему пряжа становится объемной. Такая пряжа обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и носкостью. [c.481] Роданисто-натриевый способ. При этом способе формования волокна полимеризацию акрилонитрила проводят на заводах химического волокна. Реакционная смесь состоит из акрилонитрила (не менее 85%) и других мономеров, растворенных в 50%-ном водном растворе роданистого натрия. В реакционную смесь вводят небольшое количество инициатора. Полимеризацию ведут непрерывным методом при повышенных температурах. Непрореагировавшие мономеры отгоняются, а раствор полимера после фильтрации и обезвоздушивания направляется на формование. [c.481] Вернуться к основной статье