ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение волокна лавсан из "Технология производства химических волокон" При формовании нити в зависимости от заданного номера применяют фильеры с 8—40 отверстиями, при получении штапельного волокна — с 80 и больше отверстиями. Вследствие большей вязкости полиэфира лавсан диаметр отверстий фильеры составляет 0,5—0,6 мм, т. е. примерно в 2 раза больше, чем при формовании полиамидных волокон. [c.469] После выхода из фильеры струйки расплава, затвердевая, преврашаются в волокна. Для получения более равномерного по толщине и физико-механическим свойствам волокна применяют длинные закрытые шахты, где образующееся волокно обдувается воздухом, нагретым до строго определенной температуры. Чем ниже температура в шахте, тем более аморфным получается волокно и тем полнее должна быть осуществлена при последующем вытягивании волокна ориентация макромолекул в волокне. В противном случае волокно будет обладать низкими физико-механическими свойствами. [c.469] Скорость формования волокна лавсан составляет от 500 до 1200 м1мин (в зарубежной литературе имеются указания о возможности формования полиэфирного волокна со скоростью 3000—5700 м1мин). Сформованное волокно принимается на бобину. Вес намотки составляет 0,5—1,2 кг для нити и 5 /сг — для штапельного волокна. [c.469] Так же как и в производстве полиамидных волокон, на вы-.ходящее из шахты волокно наносятся замасливающие препараты, снимающие электростатические заряды и облегчающие дальнейшую его переработку. [c.469] Принятое на бобину полиэфирное волокно в отличие от полиамидного при обычных температурах обладает хрупкостью, так как состоит из аморфного полимера, находящегося в за-стеклованном состоянии, и для выработки изделий непригодно. Высокоэластичными же свойствами обладает волокно, подвергнутое вытягиванию. [c.469] Вытягивание волокна лавсан производится при температуре выше низшей температуры кристаллизации (90—95 °С). При этом макромолекулы полимера ориентируются вдоль оси волокна, а полимер из застеклованного состояния переходит в кристаллическое. Отмечено, что чем выше степень кристалличности полимера, тем лучше будут эластические свойства волокна. [c.469] Обычно волокно лавсан подвергают четырех-пятикратному вытягиванию. [c.470] Вытянутое волокно направляют на термофиксацию. После этой операции волокно сохраняет приданную ему форму и не дает усадки при горячих мокрых обработках. Термофиксация сводится к выдерживанию волокна в течение определенного времени при высокой температуре. [c.470] Последующая обработка штапельного волокна (см. рис. 140). Бобины с некрученой нитью устанавливаются на шпулярнике (от 400 до 2000 штук бобин). При сматывании нити со шпулярника образуется один жгут (или лента), который проходит последовательно три мощных вытяжных устройства — семиваль-ные станы. Волокно обогревается на валах вытяжных устройств, а также между ними, проходя по плоской горячей поверхности ( утюг ), либо через камеру, в которую подается острый пар или горячий воздух. Кратность вытягивания составляет 4—4,2. Температура жгута при вытягивании достигает 100—120 °С. Жгут можно нагревать и в ванне с горячей водой. В этом случае температуру жгута во время вытягивания можно снизить на 20°С. Недостатком этого способа является необходимость дальнейшего высушивания волокна, так как, несмотря на его гидрофобность, в жгуте остается до 40—45% влаги (в основном между волокнами). [c.470] После вытягивания волокно извивают на специальных машинах пресс-камерного типа, а затем подвергают термофиксации при 120—150 °С в течение 3—5 мин. Усадка штапельного волокна лавсан до термофиксации при нагревании в кипящей воде достигает 9—15%, после фиксации — только 1—5%- Однако ткань из термофиксированного волокна все же усаживается в кипящей воде на 5—7% вследствие снятия напряжений, возникающих при текстильной переработке. Поэтому окончательную термофиксацию волокна следует проводить в ткани или трикотажных изделиях. [c.470] После термофиксации жгут (лента) подвергается резке на штапельки длиной 38—40 мм для переработки на машинах хлопчатобумажной системы прядения и 65 мм и больше — на машинах шерстяной или льняной системы. Полученное волокно упаковывают в кипы. Перед резкой волокно должно быть охлаждено до 40—60 °С во избежание склеивания. [c.470] Штапельное волокно лавсан выпускается блестящим, матовым или окрашенным в массе. [c.470] Бобины с нитью выдерживаются в кондиционируемом помещении 4—6 ч, затем они поступают на крутильно-вытяжные машины, где одиночные нити вытягиваются между дисками при обогреве нити на верхнем диске и на горячей поверхности утюга . Нагрев производится электрическими нагревательными элементами. Температура нагретой поверхности может регулироваться в пределах от 90 до 200 °С в зависимости от скорости,, и степени вытягивания, назначения волокна и его номера. Мо-жет быть применено также двойное или ступенчатое вытягивание при разных температурах. По одному из таких способов вначале нить вытягивают в аморфном состоянии при температуре, находящейся в интервале между температурой стеклования и температурой кристаллизации. Затем ее нагревают на 50 °С выше минимальной температуры кристаллизации и вытягивают вторично в значительно меньшей степени, чем первый раз. При таком способе удается вытянуть нить в 10 раз (суммарно). [c.471] Одновременно с вытягиванием нить подвергается кручению с приданием ей крутки, равной 30—80 витков1м. Окончательная крутка нити производится на заводах химического волокна или на перерабатывающих фабриках на машинах, применяемых для кручения полиамидной нити. На предприятиях США полиэфирная нить выпускается с круткой 30 витков/м или совсем некрученая. Оптимальная величина крутки нитей номеров 60 и 180, предназначенных для ткачества, составляет соответственно 200 и 360 витков/м. [c.471] При окончательной крутке нить желательно принимать на эластичную бобину, так как нить, находящуюся на жесткой бобине, после термофиксации невозможно размотать на боби-нажно-перемоточной машине вследствие сильного уплотнения намотки. Особенно плохо разматываются нити высоких номеров — от 60 и выше. [c.471] Термофиксация нити является последней операцией. Основная цель этой операции— окончательно закрепить крутку, сообщенную нити. Термофиксацию проводят в автоклавах при температуре на 30—40 °С выше предполагаемой температуры эксплуатации, но не выше 210 °С. Обычно текстильная нить фиксируется при 115—120 °С путем прогрева ее острым паром в автоклаве в течение 20 мин. В автоклаве предварительно создается вакуум. [c.471] После термофиксации паром нить не сушат. Ее перематывают на трехконусные шпули, которые упаковывают и отправляют потребителю. [c.471] Штапельное волокно по внешнему виду и по многим свойствам подобно шерсти, а по некоторым показателям превосходит ее (истираемость, несминаемость). [c.472] Волокно лавсан применяется (в смеси с шерстью, хлопком и другими волокнами) для изготовления трикотажных изделий и тканей. Из текстильной нити изготовляют носки, галстуки, нижнее белье, верхние рубашки, плательные ткани и т. п. Эти изделия отличаются высокой прочностью, красивым внешним видом и малой теплопроводностью. Рубашки из лавсана легко отстирываются в холодной воде с мылом и после стирки не требуют глажения. [c.472] Вернуться к основной статье