ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности производства капронового штапельного волокна из "Технология производства химических волокон" Непрерывный способ получения поликапролактама и формования волокна непосредственно нз расплава впервые был использован в производстве штапельного волокна. Известно несколько способов получения капронового штапельного волокна. Наиболее прогрессивными из них, получившими применение в отечественной промышленности, являются поточный способ с отделкой волокна в жгуте я непрерывный способ. [c.431] Поточный способ. При получении капронового штапельного волокна этим способом технологический процесс осуществляется на двух независимых поточных линиях. [c.431] Первая поточная линия включает плавление, фильтрацию и смешение мономера с добавками, непрерывную полимеризацию капролактама, передачу полимера в виде расплава на прядильную машину и формование из него волокна. [c.431] Вторая поточная линия включает установку бобин на шпулярник, комплектование и обработку жгута (промывка водой для удаления низкомолекулярных соединений), отжим, многоступенчатое вытягивание, гофрирование, резку, сушку, рыхление и упаковку штапельного волокна. [c.431] Технологический процесс на первой поточной линии — поли-меризационно-прядильном агрегате (рис. 137,а) —осуществляется следующим образом. Капролактам плавят в типовых аппаратах с мешалкой — расплавителе 1 при 90 °С, куда его загружают периодически (через каждые 2 ч) равными порциями. Расплавленный капролактам насосами 2 через свечевой фильтр 3 подается в смесители 6. где он смешивается с добавками— активатором (соль АГ в количестве 5—10% от веса капролактама). Добавки поступают в смеситель через бункер-дозатор 7. Из смесителя капролактам с добавками дозирующим насосом 5 непрерывно подается в И-аппарат 4. [c.431] Укомплектованный жгут (развес 75—ПО г пог. м) в виде плоской ленты поступает в ванну 10, где он промывается проточной умягченной водой при 25—30 в течение 1—3 мин. [c.433] Вытянутый и гофрированный жгут поступает на резательную машину 12 непрерывного действия, где он разрезается на отрезки определенной длины (штапельки). Нарезанное волокно с влажностью до 30% транспортером подается в ленточную зональную сушилку 13. Сушка штапельного волокна осуществляется горячим воздухом (90°С). Воздушные потоки, создающиеся в сушилке, способствуют хорошему разрыхлению волокна, После сушки штапельное волокно с влажностью 3—4,5% поступает в упаковочные прессы 14. Штапельное волокно выпускается в кипах весом 80—100 кг. [c.433] Непрерывный способ, объединивший все стадии технологи ческого процесса получения капронового штапельного волокна в единый непрерывный процесс производства, стал возможным благодаря созданию принципиально нового вытяжного механизма, снабженного резательным устройством, так называемой резательно-вытяжной машины. [c.433] Резательно-вытяжная машина, установленная вместо приемной части прядильной машины, позволяет осуществить непрерывное вытягивание нити непосредственно после формования и резку ее на штапельки, яв ляясь, таким образом, связующим звеном между полимеризационно-прядильным н отделочным агрегатами (рис. 138). [c.433] При непрерывном процессе применение ручного труда сведено к минимуму и сводится в основном к уходу за оборудованием и наладочным работам. При поточном способе производства штапельного волокна ручной труд применяется в значительно большем объеме. Особенно трудоемким является обслуживание приемной части прядильной машины — заправка нити на бобины, смена и траспортировка бобин с волокном к шпулярнику, комплектование жгута и заправка его в отделочный агрегат и т. д. [c.436] Технико-экономическая эффективность непрерывного способа получения капронового штапельного волокна весьма значительна. Например, при этом способе производства капитальные затраты снижаются в 4—5 раз (за счет сокращения производственных площадей и уменьшения стоимости технологического оборудования), а производительность труда возрастает в 3—4 раза. [c.436] Кроме того, при непрерывном процессе заметно улучшается качество волокна. Например, прочность увеличивается с 35— 45 ркм (у обычного волокна) до 50 ркм при удлинении 60—70%. [c.436] В зависимости от назначения капроновое штапельное волокно выпускается различной длины — от 38 до 120 мм и толщины— номера от 1600 до 4000. [c.436] Вернуться к основной статье