ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Последующая обработка капроновой нити из "Технология производства химических волокон" Влага и замасливатель, вызывая набухание волокна, пластифицируют его и облегчают вытягивание нити. [c.421] Предварительное (первое) кручение. В зависимости от номера нити при первой крутке ей сообщается крутка от 50 до 100 витков м. При этом достигается связность нити, благодаря чему облегчается процесс вытягивания, уменьщается обрывность отдельных волокон и всей нити и повышается равномерность свойств вытянутого волокна. [c.421] Предварительное кручение производится на кольцекрутильных машинах. Схема кручения капроновой нити на такой машине показана на рис. 131. [c.421] Вытягивание нити. Эта операция осуществляется на крутильно-вытяжных мащинах (рис. 132). [c.422] Свойства волокна характеризуются не только абсолютными значениями физико-механических показателей, но в значительной степени и равномерностью этих показателей. [c.423] Равномерность физико-механических свойств волокна (номер, прочность, удлинение) контролируется на коротких участках нити длиной 1 м. Если учесть, что волокно весом 1 г имеет длину, исчисляемую десятками и сотнями метров, то нетрудно себе представить, что для получения равномерной нити необходимо располагать очень однородным по всем показателям полимером и условия фор.мования волокна должны быть такими, чтобы обеспечить однородность его на коротких участках. Колебания температуры и скорости формования, влажности и температуры воздуха в цехе, изменение условий увлажнения и замасливания нити и других параметров технологического процесса должны неизбежно привести к получению невытянутой нити, отдельные участки которой будут иметь неодинаковые свойства, Естественно, что при вытягивании такой нити даже соседние участки будут неодинаково вытягиваться и, как следствие, готовая нить будет обладать неравномервыми физико-механическими свойствами. [c.423] Из изложенного ясна необходимость строгого соблюдения параметров технологического процесса. Это является законом в призводстве любых химических волокон, но особенно строго должен выполняться технологический регламент в производстве волокон, для которых обязательна операция вытягивания. [c.423] Принципиальная схема крутильно-вытяжного механизма машины показана на рис. 133. [c.423] При вытягивании полиамидных волокон, как и многих других синтетических волокон, наблюдается характерный эффект образования так называе.мой шейки. Для фиксации места образования этой шейки и повышения равномерности вытягивания волокна между питателем и галетой (в поле вытягивания) установлена круглая палочка 6 из твердого материала (агат, корунд или др.), вокруг которой нить делает один оборот. В результате непрерывного трения нити агатовая палочка значительно разогревается (до 80 °С). Таким образом, образование шейки на нити (при ее сходе с цалочки) обусловливается притормаживанием и нагреванием ее палочкой. Агатовая палочка применяется, как правило, при получении нити низких номеров, а тонкие нити можно вытягивать и без палочки. Если капроновая нить вырабатывается без предварительного кручения, то агатовая палочка также не применяется. Описанный процесс называется холодным вытягиванием. [c.424] Относительно толстые капроновые нити технического назначения (например, номера 10,7) подвергаются комби-нированно.му вытягиванию холодному и горячему. В данном случае в зоне вытягивания помещается приспособление для нагревания волокна до 150—180 °С, представляющее собой прямоугольную пластину (так называемый утюжок), нагреваемую электричеством. Иногда применяются два пустотелых цилиндра, обогреваемых жидким теплоносителем (например, силиконовым маслом). При этом методе удается несколько повысить степень вытягивания волокна, благодаря чему повышается прочность и снижается удлинение волокна. [c.424] Скорость вытягивания волокна колеблется в широких пределах— от 150—400. ч/мин для нитей низких номеров до 150— 750 м мин для высоких номеров. [c.424] Окончательное кручение. В результате вытягивания волокна на крутильно-зытяжных машинах получается нить с круткой от 50 до 110 витков м в зависимости от величины предварительной крутки, скорости вытягивания и числа оборотов веретен. [c.425] Докручивание вытянутого капронового волокна до заданной нормы, т. е. окончательное кручение капроновой нити, производится на этажных крутильных машинах КЭ-200-И (рис. 134). На этой машине патроны с вытянутой подкрученной нитью (так называемые входные паковки) устанавливают на веретена 1, расположенные в два яруса по высоте машины. Нить, сходя с быстро вращающегося патрона, получает крутку, проходит центральный нитепроводник 2, огибает полированный прут 3 и нитеводитель 4 и наматывается на цилиндрическую перфорированную бобину 5, приводимую в движение фрикционным цилиндром 6. Таким образом нити докручиваются и одновременно перегоняются на перфорированные бобины с образованием паковки, соответствующей по характеру раскладке нити, плотности и форме намотки, требованиям отделки нити на бобине. [c.425] Скорость движения нити на этажной крутильной машине КЭ-200-И при пологих крутках составляет 60—90 м мин, число оборотов веретена равно 9000—12 000 об мин. Для получения нити с повышенной круткой могут применяться крутильные машины с веретенами двойного кручения и соответственно более низкие скорости движения нити. [c.425] Для отделки капроновой нити прихменяются коллекторные аппараты — промывные ящики, работающие под давлением с погружением или без погружения па-ковок в отделочную жидкость (рис. 135). Коллекторный аппарат состоит из ванны /. на дне которой проложен коллектор 2 с 60—80 патрубками. К каждому патрубку на фланцах крепится перфорированная труба (свеча) 3, заканчивающаяся стержнем с крупной резьбой. На каждую свечу одна над другой устанавливаются четыре бобины с нитью, разделенные резиновыми уплотняющими прокладками. Верхняя бобина закрывается крышкой, и все бобины прижимаются плотно друг к другу зажимающей головкой, на-вертывае.мой на стержень свечи. Таким образом, в каждом аппарате устанавливается до 320 бобин с волокном. Отделочный аппарат вместе с барками для промывных жидкостей, теплообменниками и насосами составляет отделочный агрегат. [c.427] Отделочная жидкость под давлением до 3 ат по коллектору поступает в свечи и, пройдя толщу намотки нити, собирается в ванне, откуда самотеком возвращается в барку. Достаточная полнота вымывания низкомолекулярных соединений из волокна достигается при скорости циркуляции цромывной воды (при 80—90 С) не менее 2,5 л/мин (в пересчете на одну бобину) в течение 1—2 ч. [c.427] Для достижения равномерности промывки всех бобин, установленных на аппарате, необходимо тщательно осмотреть все бобины и отбраковать неполновесные бобины и с неправильной на.моткой. Если на одной и той же свече из четырех установленных паковок имеется хотя бы одна неполновесная или с неправильной намоткой (оголена часть перфорации бобины),то такая бобина будет оказывать меньщее сопротивление жидкости и, естественно, большая часть ее пройдет через дефектную бобину, а остальные окажутся недостаточно промытыми. После промывки горячей водой и обработки препарирующей ванной нить кратковременно промывают холодной водой для устранения возможного выделения капролактама на поверхности намотки и образования пятен на ней. [c.427] При отделке капроновой нити повышенной крутки по описанному режиму фиксация крутки не достигается. Для фиксации крутки такие нити подвергаются термической обработке острым паром при 125—230 °С. [c.429] Нить на бобинах сушится в течение 3—4 ч в туннельных двух.зональных сушилках при 85—90 °С. Высушенная нить выдерживается не менее 18 ч в специальной камере при относительной влажности воздуха 55—65% до достижения равновесной влажности 3,5—4,5%. [c.429] Скорость перемотки нити на бобинажно-перемоточных машинах достигает 500 м1мин. Плотность намотки нити на конических бобинах имеет большое значение для вьгравнива ния свойств волокна по слоям паковки. Чем меньше плотность намотки (мягче), тем лучше протекает этот процесс. Регулирование плотности намотки (не более 0,8 г см ) достигается соответствующим изменением натяжения нити при перемотке. При перемотке нити производится связывание концов и вывод узлов на верхний торец бобины. Вес паковки достигает 500 г. [c.429] Вернуться к основной статье