ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство ацетатного волокна из "Технология производства химических волокон" Описанные нами в предыдупдих главах искусственные волокна — вискозное и медноаммиачное — состоят из регенерированной целлюлозы (гидратцеллюлозы). Ацетатные волокна значительно отличаются по своим свойствам от гидратцеллюлозных волокон. Эти отличия в основном вызваны тем, что ацетатные волокна состоят не нз регенерированной целлюлозы (гидратцеллюлозы), а из сложного уксуснокислого эфира целлюлозы — ацетата целлюлозы (аце-т н л ц ц е л л ю л о 3 ы). [c.351] Производство ацетатной текстильной нити возникло после первой мировой войны 1914—1918 гг. на базе промышленности ацетатных лаков, получившей большое развитие в этот период. Хорошее качество волокна, усовершенствование технологического процесса и снижение стоимости сырья, в частности синтетической уксусной кислоты и уксусного ангидрида, привели к быстрому развитию производства ацетатного волокна. [c.351] Значительный рост производства ацетатного волокна намечен в СССР. [c.351] Быстрый рост производства ацетатного волокна обусловлен в основном специфическими ценными свойствами этого вида волокна, экономической эффективностью и относительной безвредностью производства. [c.351] Хотя ацетатное волокно из вторичной ацетилцеллюлозы и обладает меньшей прочностью, чем вискозное (10—13 ркм вместо 15—20 ркм), эксплуатационные свойства изделий из него выше, что объясняется большей эластичностью ацетатного волокна (величина обратимого удлинения примерно в 2 раза больше). Удлинение ацетатного волокна также несколько выше, чем вискозного, и составляет 23—30% в сухом и 30—38% в мокром состоянии. Кроме того, ацетатные волокна значительно меньше набухают в воде, чем вискозные волокна. [c.351] Плотность ацетатного волокна (1,28—1,32 г/сж ) ниже, чем вискозного (1,52), что является дополнительным его преимуществом. [c.351] а также устойчивость к действию микроорганизмов. Изделия из триацетатного волокна хорошо сохраняют приданную им форму (складки, гофрировку) и не усаживаются после мокрых обработок (например, стирки). [c.352] В последнее время созданы новые улучшенные ацетатные волокна, обладающие, например, повышенной прочностью — 18—20 ркм и более. [c.352] Ацетатная текстильная нить обладает приятным грифом, нити высоких номеров перерабатываются в тонкие ткани, по внешнему виду не уступающие натуральному шелку. Так как ацетатные волокна обладают меньшей сминаемостью, их используют в смеси с вискозным волокном. Изделия из такой смеси обладают лучшими свойствами, в частности меньше мнутся при носке. [c.352] Недостатками ацетатных волокон являются низкая устойчивость к истиранию, высокая электризуемость, затрудняющая текстильную переработку. Диацетатнос волокно (из вторичной ацетилцеллюлозы) недостаточно термостойко. Это волокно начинает деформироваться при температурах выше 140—150°С, что нужно учитывать при эксплуатации изделий (глажение). [c.352] Производство ацетатного волокна, как уже отмечалось, более выгодно, чем вискозного. Экономические преимущества особенно возрастают с увеличением номера нити. Например, по сравнению с текстильной ацетатной нитью номера 150 капитальные вложения в производство вискозной нити того же номера составляют 158%, а затраты труда—160%. [c.352] Высокая экономичность производства объясняется в первую очередь тем, что технологический процесс получения ацетатного волокна значительно проще вискозного. Благодаря высокой концентрации ацетатных прядильных растворов в несколько раз возрастает скорость формования волокна (до 500— 600 м/мин) и резко уменьшается объем баковой аппаратуры, а следовательно, и производственные площади. При производстве этого волокна отпадают такие трудоемкие и сложные операции, как многочисленные мокрые обработки при отделке и сушка. [c.352] Важнейшее преимущество ацетатного волокна — относительная безвредность производства, так как при получении данного волокна не выделяются вредные для здоровья человека газы. Это преимущество приобретает особое значение для кашей страны, проявляющей большую заботу о здоровье трудящихся. [c.352] Вернуться к основной статье