ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регенерация меди и аммиака из "Технология производства химических волокон" Формование. Наиболее прогрессивным методом формования медноаммиачной текстильной нити является центрифугальный. так как создается возможность осуществить сокращенный способ отделки волокна в куличах. [c.343] Схема односторонней центрифугальной машины для формования медноаммиачной нити приведена на рис. 111. Из прядильной воронки 4 свежесформованная нить направляется по ролику в фарфоровую ванночку, в которой циркулирует серная кислота. Далее через крючок нить поступает на колесо 7 для вытягивания волокна, огибает его 2 раза (для уменьшения скольжения) и направляется через воронку 9 в центрифугу 10, где укладывается в куличи весом около 250 г сухой крученой нити. В центрифугу через воронку также подается кислота. [c.343] Скорость формования составляет 40 м/мин, число оборотов центрифуги — 5000 в минуту. [c.343] Р асход серной кислоты (1%-ной) на одно прядильное место составляет 200 см /мин в ванночках и 60—100 см 1мин в центрифугах. [c.345] Отделка. Для отделки центрифугальной. медноаммиачной ни-. . 1 (в куличах) может быть применена любая мапиииа для сокращенной отделки куличей, например машина ОК-И, описанная на стр. 230. [c.345] При длительности обработок в одной барке 15—20 мин продолжительность всего процесса отделки составит 270—360 мин. [c.345] Сушка куличей производится в туннельных сушилках при Ю—70 °С. Продолясительность сушки нити составляет около 32 ч. [c.345] После сушки куличи поступают в камеру кондииионирова-нпя, где выдерживаются не менее 24 ч при относительной влажности воздуха 75%. Затем куличи направляются на перемотку — нить перематывается на бобины с крестовой намоткой. [c.345] Примеры 1. Определить производительность машины при формовании нити номера 90. [c.346] Медноаммиачное волокно не содержит ни меди, ни аммиака. Эти вещества, затраченные на его производство, должны быть в наибольшем количестве возвращены, чтобы снова быть пущенными в производство. При правильно организованном производстве должно быть регенерировано не менее 90—94% меди и 70% аммиака, затраченных на получение волокна. [c.346] Регенерация меди. Из отработанных растворов медь может быть выделена в ионитовых фильтрах или электролизом. [c.346] В первом случае воду, содержащую медь, пропускают через фильтры, наполненные материалами (ионитами), способными поглощать медь. После насыщения ионита медью фильтр подвергают регенерации — промывают 10%-ным раствором серной кислоты. Из полученного раствора сернокислой меди получают основную соль меди или ее гидроокись. [c.346] Во втором случае раствор, содержащий обычно не менее 15—20 г/л меди (в пересчете на металлическую) подвергают электролизу. На катоде выделяется химически чистая медь (электролитическая). [c.346] Кислые растворы отделочных ванн, содержащие медь, используются для приготовления основной соли или гидроокиси меди. [c.346] Осадок, полученный при отстаивании прядильной ванны, так называемый шлам, после предварительного прокаливания (для разрушения органических веществ) используется путем растворения его в серной кислоте. [c.346] Регенерация аммиака. Аммиак улавливается при его удалении из медноаммиачного раствора (20—35% от общего количества) и из прядильной воды (50—70% общего количества). [c.347] Из -медноаммиачного раствора аммиак отсасывается вакуум-насосами, пропускается через абсорбционные колонки с насадками из фарфоровых колец, орошаемых умягченной водой. При рециркуляции и охлаждении абсорбента (воды) до 10°С можно получить 15%-ную аммиачную воду. Эта вода и другие разбавленные аммиачные воды, полученные при регенерации аммиака на других стадиях производства, направляются в ректификационную колонку для укрепления раствора аммиака до требуемой концентрации. [c.347] Из прядильной воды аммиак отгоняется путем нагревания ее в многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах. Сконденсированная смесь в этих аппаратах содержит 8—10% аммиака. Этот раствор также поступает в ректификационную установку для укрепления. [c.347] Ниже приводится комплексный метод регенерации меди и аммиака из прядильной воды и медноаммиачного раствора при производстве медноаммиачной нити. [c.347] Прядильная вода, имеющая в своем составе ценные компоненты (виннокаменную кислоту, кальцинированную соду,едкий натр), подвергается кипячению в вакуум-аппаратах при 65—70 °С, в результате чего медноаммиачный комплекс разлагается, медь выделяется в виде черного осадка окиси меди, а аммиак вместе с некоторым количеством водяных паров отгоняется. Конденсат—1,5—2%-ную аммиачную воду — направляют далее на ректификацию. [c.348] Вернуться к основной статье