ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование пленки из "Технология производства химических волокон" Формовочная и отделочная части целлофановой машины являются проходным аппаратом, состоящим из ряда барок, оборудованных системой направляющих роликов 4, по которым пленка проходит внутри барок, и передаточными 3 и отжимны-ными 5 валами (диаметром 205 мм), передающими пленку из одной барки в другую и отжимающими жидкость во избежание переноса ее в другие барки. [c.310] Зазор между пластинами можно легко регулировать с точностью до 0,01 мм при помощи (Следующего устройства. Передняя стенка 4 шарнирно прикреплена к остальной части фильеры. Вращая маховичок верхнего винта 6, можно пластину 9 приближать или удалять от пластины 8, увеличивая или уменьшая тем самым щель. Верхним винтом ширина щели регулируется с точностью до 1 мм. Регулировка щели с точностью до 0,1 мм осуществляется при помощи среднего ря-ца винтов, сжимающих стенки фильеры. Окончательная регулировка ширины щели с точностью до 0,01 мм производится нижними винтами 7. [c.311] Обычно ширина щели составляет 0,3 мм, длина — почти в 2 раза больше ширины готовой пленки, сходящей с сушильных барабанов, так как во время отделки и сушки пленка усаживается в поперечном направлении в среднем на 43—46%. [c.311] Во всех случаях ось симметрии фильеры должна совпадать с касательной к первому валу или направляющему стержню. В противном случае пленка, выходящая из фильеры, прижимается к одной стороне щели, и нарушается правильность формования с одной стороны фильеры вискоза вытекает за край щели, не коагулируя, с другой стороны фильеры она начинает коагулировать еще до выхода из щели. [c.311] Не менее существенное значение имеет форма краев пластин, образующих щель фильеры. Нижние края пластин обычно делаются не острыми, а закругленными. При такой их форме легче избежать образования на целлофане царапин и штрихов. Зеркальная отделка краев щели фильеры достигается шлифованием пластин на специальном станке наждачной бумагой, пропитанной минеральным маслом, и полировкой бумагой с крокусом. [c.312] Для подачи вискозы перед машиной устанавливается дозирующий зубчатый или 13-поршневой насос и рамный или тарельчатый фильтрпресс. [c.312] Машина работает от одного электродвигателя, движение от которого передается через два редуктора двум продольным валам. От одного из них приводятся в движение механизмы сушильной части, от другого — направляющие валики проходного аппарата. Благодаря наличию редукторов можно регулировать скорости в отдельных частях машины таким образом, чтобы не препятствовать свободной усадке пленки на каждой технологической операции. [c.312] Сушильная часть машины состоит из обогреваемых цилиндров, на поверхности которых сушится влажная пленка, и не-обогреваемых цилиндров для охлаждения пленки. [c.312] По выходе из сушильной части машины целлофан наматывается на бумажную гильзу (бобину), которая приводится во вращательное движение от главного вала машины через фрикцион. [c.312] Формование пленки. Вискозная пленка, как и вискозное волокно, формуется однованным способом в ванне, содержащей серную кислоту и сульфат натрия. [c.312] Иногда для улучшения качества целлофана в осадительную ванну добавляют третий компонент — сульфат аммония, который увеличивает набухание пленки, что облегчает крашение и процесс получения более толстого целлофана. [c.312] Примерный состав осадительной ванны для формования пленки толщиной 15—20 мк из вискозы со зрелостью 5—6 по NH4 I приведен ниже (см. табл. 16). [c.312] Вернуться к основной статье