ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фильерная вытяжка из "Технология производства химических волокон" При отсутствии пластификации нить можно вытягивать не более чем на 25—30%. Чтобы облегчить процесс вытягивания волокна без пластификации и несколько увеличить степень вытягивания нити, на центрифугальных машинах последних моделей первый диск устанавливают возможно ближе к зеркалу ванны. Это дает возможность сократить продолжительность разложения ксантогената и тем самым улучшить условия вытя-пивания нити. Кроме того, на пути от второго диска до кружки центрифуги нить освобождается от напряжений, и вследствие релаксации скорость ее движения уменьшается. Этим путем удается получить нить с прочностью около 30 ркм и удлинением порядка 12—14%. [c.182] Эта формула показывает, что скорость истечения вискозы прямо пропорциональна количеству подаваемой вискозы и обратно пропорциональна числу отверстий в фильере и квадрату радиуса отверстий. Следовательно, чтобы уменьшить фильерную вытяжку 1, надо увеличить подачу вискозы или уменьшить число отверстий в фильере либо уменьшить их диаметр. Подача вискозы может быть повышена путем снижения содержания в ней а-целлюлозы. [c.183] Иногда для улучшения качества готовых изделий требуется тонковолокнистая нить, что связано с увеличением количества отверстий в фильере и некоторым повышением фильерной вытяжки. [c.184] Для уменьшения фильерной вытяжки формующуюся нить подвергают вытягиванию в пластификационной ванне между дисками на 50—60%. [c.184] Вести формование при такой высокой фильерной вытяжке чрезвычайно трудно. [c.184] Процесс формования при такой фильерной вытяжке протекает вполне устойчиво, а полученная нить имеет повышенную прочность и пониженное удлинение. Увеличение же фильерной вытяжки выше 30—40% нежелательно из-за возможности обрыва элементарных волокон в момент вытягивания, что ухудшает качество готовой нити. [c.184] НО приходится считаться, поскольку чрезмерно большая вытяжка, как уже указывалось, может значительно ухудшить качество нити из-за появления ворсистости. [c.185] Ворсистость наиболее часто образуется при формовании тонковолокнистой нити вследствие того, что очень тонкие волокна легко обрываются при механических воздействиях в момент прохождения через нитепроводящие детали. Это обстоятельство следует учитывать и. при формовании нити высоких номеров. Чем тоньше нить, тем больше возможность ее обрыва. Поэтому необходимо создать такие условия формования, чтобы нагрузка была значительно меньше разрывного усилия. [c.185] В заключение необходимо еще раз подчеркнуть, что свойства готового волокна (нити) находятся в прямой зависимости от того, насколько правильно был проведен процесс формования. Нити, сформованные в различных условиях, обладают разными свойствами. [c.185] Например, прочность и удлинение при прочих равных условиях изменяются в зависимости от того, какому натяжению подвергалась нить при формовании, т. е. эти показатели за-В31СЯТ от величины пути в ванне, угла охвата крючков, количества уносимой нитью жидкости и степени вытягивания между дисками. Чем большие натяжения испытывала нить, тем больше прочность ее и меньше удлинение. [c.185] При прочих равных условиях нити, имеющие меньшее удлинение, окрашиваются в более светлые тона. При значительной неоднородности нити по удлинению она окрашивается неравномерно, что вызывает брак готовой продукции. [c.185] Высококачественная нить может быть получена только при строгом соблюдении всех установленных при формовании волокна параметров технологического процесса. [c.185] Вернуться к основной статье