ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фильтрация вискозы из "Технология производства химических волокон" Во время созревания вискозу фильтруют, так как продукт,, поступающий из растворителей, сильно загрязнен и должен быть тщательно очищен. Нельзя допускать, чтобы вискоза содержала набухшие кусочки ксантогената, нерастворимые минеральные соли и другие загрязнения, которые затрудняют фильтрацию вискозы и засоряют отверстия фильер. [c.153] Необходимо указать, что на ряде передовых заводов отказались от применения ваты в качестве фильтрующего материала, заменив ее байкой с односторонним начеоом. [c.154] Обычно вискоза фильтруется под давлением 4—6 ат, создаваемым зубчатыми насосами. На некото1рых заводах для фильтрации вискозы применяется ткань и листы целлюлозы. В это.м случае давление повышается до 6—6,5 ат. [c.154] Фильтруемость, или степень чистоты вискозы, определяют при помощи специального прибора, позволяющего судить о тщательности проведения процесса фильтрации и во многих случаях может служить для выяснения причин засоряемости фильер. [c.154] Вискоза, по н1иж ему трубопроводу (рис. 47) поступает в фильтрпресс и через отверстия заполняет полость рам 2, проходит через слой фильтрующего материала 3, течет по поверхности рифленых плит 4 по направлению к верхним отверстиям и через верхний трубопровод 5 отводится из пресса. [c.155] Рамы и плиты подвешиваются на ушках к двум горизонтальным болтам станины фильтрпресса и винтом плотно прижимаются друг к другу. Рамы раздвигаются каждый раз при смене фильтрующего материала. [c.155] Рифленые чугунные плиты снабжаются металлическими сетками, чтобы ткань плотно не прилегала к плите и не препятствовала движению вискозы при фильтрации. [c.155] Для лучшего направления потока вискозы у модернизированных фильтрпрессов желобки в рамах расположены лучеобразно, т. е. расходящимися от входного отверстия к периферии. [c.155] Чтобы исключить контакт вискозы с железом и сделать невозможным загрязнение вискозы окислами железа, на плиты и рамы фильтрпрессов наносят специальные антикоррозионные покрытия. Одним из наиболее эффективных способов является покрытие на основе эпоксидных и перхлорвиниловых смол холодного отверждения. [c.155] Рамные фильтрпрессы бывают различной производительности. Они отличаются числом и размерами плит и рам наименьшее число пар плит и рам составляет 17. [c.155] Небольшие фильтрпрессы зажимаются винтом вручную или при помощи червячного колеса, большие—гидравлическим затвором. К последнему типу относится фильтрпресс с 45 плитами (общая поверхность фильтрации составляет около 56 ж ), который наиболее часто применяется на заводах вискозного волокна. [c.155] На первой фильтрации фильтровальный материал обычно загрязняется после того, как через 1 м пройдет от 1 до 1,5 вискозы. Загрязненный материал направляется на промывку (стирку). На второй фильтрации смена материала производится примерно один раз в 10 дней, на третьей — через 20—30 дней. [c.156] Скорость фильтрации вискозы возрастает по мере ее очистки. На первой фильтрации скорость составляет примерно 15 л/м -ч, на второй —30—40 л1м ч и на третьей — не выше 30 л1м Ч (для улучшения очистки вискозы). [c.156] Одним из эффективных методов интеноификации процесса фильтрации является подогрев вискозы до 40—50°С. При этом резко снижается вязкость вискозы и почти в 2 раза повышается скорость фильтрации. [c.156] Вернуться к основной статье