ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сточные воды из "Производство газа из жидких топлив для синтеза аммиака и спиртов" содержащаяся в жидких углеводородах, в процессе газификации частично пере.ходит в состав сажи. Количество переходящей в сажу серы пропорционально количеству образующейся сажи. На рис. 74 показана зависимость общего содержания серы в саже от ее выхода в процессе паро-кислородной газификации мазута под давлением,близким к атмосферному. Содержание сажи в газе выражается в процентах от веса газифицируемого топлива, содержание серы в саже — в процентах от общего количества серы в исходном сырье. При средней концентрации сажи в газе, равной примерно 2%, содержание серы в саже составляет около 2,5—3%. [c.168] Количество сажи в сточных водах зависит от технологической схемы сажеочистки газа. Обычно сточные воды содержат не более 1 —1,5 вес. % сажи. [c.168] образующаяся в процессе газификации жидких топлив, смачивается водой и основная ее масса осаждается довольно быстро. Лишь незначительная часть сажи всплывает на поверхность воды в виде пены, но через некоторое время также осаждается. При спокойном отстаивании сточные воды относительно быстро и хорошо осветляются. Скорость осаждения сажи в воде неодинакова верхние слои воды осветляются быстро, далее — от средних к нижним слоям воды — скорость ее осветления замедляется. [c.168] ОКОЛО 2 г/л и температуре воды 30° С. Опыт проводили в цилиндре диаметром 34 мм и высотой 890 мм. Как видно из рисунка, около 70—80% общей высоты столба жидкости осветляется со скоростью 120—150 мм1мин, затем скорость осветления уменьшается до о— 10 мм/мин. В заводских условиях время, необходимое для отстаивания сажи, принимают в пределах 35—40 мин. [c.169] Скорость осветления зависит от температуры воды (и чем она выше, тем быстрее происходит осветление). Обычно сажа отделяется от воды в виде сажевой пульпы в отстойниках, представляющих собой резервуары соответствующей емкости, габариты которых определяют исходя из необходимого времени пребывания в них воды для отделения сажи. [c.169] Дно отстойника выполняется с уклоном, обеспечивающим перелив сажевой пульпы в приемник, откуда она перекачивается шламовыми насосами. Для сохранения текучести пульпы содержание в ней сажи должно быть около- 5 вес.%. При кон-центрации сажи более 10% пуль- а па превращается в кашицеобразную массу. [c.169] После очистки газа от сажи сажевая пульпа в зависимости от конкретных условий производства сбрасывается в отвал или сжигается, если отсутствует возможность ее использования. Сажеотвал обычно расположен за пределами завода. [c.169] В отвале сажа. находится под водой, что предотвращает ее пыление. [c.169] По заполнении отвал засыпается землей. Для его устройства требуются большие площади, удаленные от населенных пунктов. [c.169] В отдельных случаях по санитарным условиям сброс сажевой пульпы в отвал недопустим из-за близости грунтовых вод и возможности загрязнения их вредными примесями или из-за отсутствия свободных площадей, удаленных на соответствующее расстояние от заводской территории и жилых массивов. [c.169] На рис. 76 показана принципиальная схема установки для сжигания сажевой пульпы. [c.169] Для поджигания мазута или газа по высоте печи установлены дежурные (пусковые) горелки. Боров снабжен взрывной мембраной (предохранительным клапаном) 5 на случай необходимости сброса давления при хлопке газов. [c.170] Эксплуатация такой установки не связана с особыми трудностями. Достоинство ее состоит в том, что кроме сажи, в печи сжигаются все вредные органические примеси, содержавшиеся в водо-сажевой суспензии. [c.170] Содержащаяся в шламе сажа может быть извлечена из него и использована для изготовления брикетов или гранул, применяемых в качестве котельного топлива. Для этого сажевый шлам смешивают с керосином или другим подобным продуктом (на 1 шлама, содержащего 5% сажи, требуется 140 кг керосина) и направляют в декантатор для отделения воды. Далее сажевый концентрат подают в брикетные машины (для изготовления брикетов) или в грануляторы (для получения гранул размером 5—15 мм). Брикеты и гранулы содержат 25% сажи, 70% керосина и 5% влаги. [c.170] В качестве флотирующего агента можно использовать сосновое масло , расход которого на 1 л сажевого шлама составляет всего 1—3 капли. Сажевые брикеты могут быть изготовлены также из концентрата, получаемого путем фильтрации пульпы на вакуум-фильтрах. [c.170] К недостаткам его относится загрязнение, а иногда и забивка фильтров сажей, содержащейся в газифицируемом сырье иногда сажа забивает даже выходное отверстие форсунки газогенератора. [c.171] Более целесообразно водно-саже-мазутную суспензию (смесь сажевой пульпы с определенным количеством мазута) направлять на газификацию в отдельный газогенератор с воздушным дутьем. Образующийся здесь газ после соответствующей очистки может быть объединен с общим газовым потоком. По этому варианту способа основная масса сырья не загрязняется сажей. [c.171] Ниже приведен расчет расхода мазута и состава газа, получаемого при газификации водно-саже-мазутной суспензии. Расчет проведен для газа, направляемого на синтез аммиака годовая мощность аммиачного производства 100 тыс. т. Из расчета следует, что количество образующейся водно-сажевой суспензии составляет около 3 м /ч. После смешения с мазутом суспензия содержит 5% сажи, 25% мазута и 70% воды. [c.171] Газификация этого количества суспензии может быть проведена в одном газогенераторе. При этом на 1000 кг, суспензии образуется около 430 м 1ч (СО-ЬНг). Дополнительный расход мазута, связанный с уничтожением суспензии, без учета его расхода на получение газа, составляет около 85 кг на 1000 кг водно-саже-ма-зутной суспензии. В рассматриваемом примере расход мазута составляет около 35 кг]т аммиака. [c.171] Достоинством данного способа утилизации сажи по сравнению с ранее описанными является возможность газификации сажи для получения технологического газа и уничтожение вредных примесей, содержавшихся в воде. При этом необходимость специальной очи--стки сточных вод отпадает. [c.171] Вернуться к основной статье