ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обработка и покрытия стальной проволоки из "Намотка стеклонитью развитие метода, производство, области применения и конструирование" Обработка стальной проволоки определяется процессом волочения. Когда обработка не требуется, процесс называется обычным сухим процессом. [c.74] Большая часть стальной проволоки изготовляется с покрытием — защитным или декоративным. Особенность тонких проволок в том, что у них покрытие очень тонкое, меняющееся от цвета меди через различные оттенки латуни к цвету олова. Тонкие покрытия из сульфата меди или медно-оловянного сульфата не коррозионностойки. [c.75] Для повышения коррозионной стойкости проволоки гальванизируют (оцинковывают) или лудят, окрашивают, или покрывают пластизолем. [c.75] Наиболее часто используется в качестве защитных покрытий цинк, наносимый либо гальваническим путем, либо погружением в расплав, и алюминий. В настоящее время преимущественно используется цинк из-за его низкой стоимости и так как в случае разрушения цинк продолжает защищать сталь (действие гальванической пары)-. [c.75] Производятся исследования по намотке проволокой цилиндров в основном с эпоксидными связующими [32]. В настоящее время промышленное применение находит стальная проволока небольшого диаметра (76 мк) с различного типа металлическими покрытиями, с прочностью на растяжение приблизительно 42 000 кГ1см . Материал хорошо обрабатывается и не повреждается он достаточно экономичен, чтобы использоваться при намотке множества видов контейнеров в промышленности. При исследовании такого использования были изготовлены следующие комбинации материалов проволока — эпоксидная смола, проволока — полиэтилен, проволока — полипропилен, стекловолокно— эпоксидная смола (конструкция стекловолокна — для сравнения). [c.75] Пластики, армированные стекловолокном на полиэфирном и эпоксидном связующих, представляют собой ценный машиностроительный материал и применяются в ряде областей. Чтобы отвечать требованию экономичности, такие применения должны как можно полнее использовать лучшие для поставленной задачи свойства материалов. [c.75] Особенно ярко проявляются свойства армированных пластиков при использовании их в управляемых ракетах и корпусах ракетных двигателей. Благодаря абсолютному превосходству стекловолокнистых намоточных изделий по удельной прочности и удельной жесткости в данной области применения они почти полностью вытеснили металлы и, как показывает практика, их положение все больше укрепляется. Сам процесс намотки как способ производства обладает весьма большими положительными свойствами. Трудоемкость изготовления изделий достаточно низка. При разработке изделий может быть допущена большая свобода в конструировании. В настоящее время методом намотки широко изготавливаются трубки, прутки, трубы, корпусы, сферы, емкости, цилиндры. В настоящее время из стекловолокна производятся различные намоточные изделия (см. табл. 1. 1 и 1.2 ня стр. 10 и И). [c.76] Они существенны для промышленного рынка и особенно д.тя военного дела. Ускоряются исследования по использованию металлического армирующего наполнителя. [c.76] Для достижения наивысшей удельной прочности и жесткости, которые наиболее ценны в производстве, необходим чрезвычайно тщательный контроль каждой операции в производстве сырья и технологии намотки. Стеклянные волокна должны быть осторожно вытянуты и немедленно покрыты специальными замасливате-лями для сохранения прочностных свойств. Во всех последующих текстильных операциях необходимо избегать истирания, образования узлов, действия влаги, неравномерного натяжения и многого другого. Способ укладки жгутов на оправку, способ приготовления, пропитки и отверждения смолы, конструкция оправки — имеют очень важное влияние на свойства готового изделия и поэтому необходим тщательный контроль. В результате высокие цены, поскольку внутренняя экономичность метода изготовления очень мала. Даже, когда процесс проведен успешно, не исключены серьезные недостатки, свойственные всем видам стеклянных изделий действие статической усталости, когда прочность материала уменьшается с увеличением времени воздействия нагрузки. Только нагружение в вакууме предотвращает статическую усталость стекол. [c.76] Следовательно, устойчивость намоточных слоистых пластиков против усталостного разрушения должна быть также повышена. [c.77] Ввиду того, что проволоки прочны, не очень ломки и не сильно разрушаются от истирания, не требуют сложной очистки или обработки, их легко использовать при намотке, а в качестве связующих можно применить многие из ранее разработанных смол. [c.77] Поэтому исследовались не только обычные эпоксидные смолы, но и предельные полиолефины, такие, как полиэтилен и полипропилен, которые хороши вследствие их превосходной смачиваемости и химической стойкости, способности заметно деформироваться до разрушения. Они обладают значительной механической пластичностью. [c.77] Таким образом, были исследованы свойства намоточных изделий на основе проволоки с эпоксидной смолой и проволоки с по-лиолефином, которые были сравнены со свойствами стеклопластиков на основе эпоксидных смол и полиолефинов. [c.77] Сначала изучалась адгезия между смолой и проволокой, затем оценивались плоские слоистые пластики, изготовленные методом намотки. Для оценки метода получения лучших параметров тонкостенных труб рассматривались обычные кольца по NOL. [c.77] Были исследованы два метода очистки проволоки. Первый заключался в обработке в парах толуола в течение нескольких минут второй — перед паровой обработкой — полирование водной суспензией окиси алюминия, которая немедленно смывалась дистиллированной водой. Как видно из данных для смолы 828 (с от-вердителем 2), механическое удаление поверхностных окислов по второму способу повышает прочность для всех трех поверхностей, хотя степень этого повышения различна. [c.78] В среднем разрывная адгезионная прочность равна 246— 280 кГ1см , в то время как для других эпоксидных смол она значительно ниже 176 кГ1см -. Последние композиции более теплостойкие полимеры, и, вероятно, требуют более высокотемпературного режима отверждения, для того чтобы достичь своей максимальной прочности, которая сравнима с прочностью смолы 828 (с отвердителем 2). [c.78] Из других покрытий только несколько образцов, подвергнутых обработке в жидкой среде, показали заметную неровность поверхности, которая была значительно меньше, чем для фосфатированной поверхности. Проволока, обработанная в жидкой среде, обладает такой же поверхностью, как покрытая латунью, поскольку все покрывалось идентичными методами. [c.79] По-видимому, именно эта партия, используемая при данных испытаниях, была получена на слегка изношенном волочильном станке, ибо другие образцы обработанной проволоки, испытан ные впоследствии, не показали большей шероховатости. Это показывает, что метод испытаний чувствителен к таким факторам. [c.79] Вернуться к основной статье