ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методические указания и мотивы выбора сушильных устройств из "Сушка во взвешенном состоянии _1979" При выборе сушилок и методики их расчета следует учитывать свойства материала и форму связи в нем влаги, поэтому необходимо иметь экспериментально полученную кинетическую зависимость. [c.241] При испарении влаги с поверхности материала (называемой далее поверхностной) основным фактором, определяющим скорость процесса, является скорость подачи теплоты, которая тем выше, чем больше относительная скорость теплоносителя и его температура. [c.241] Интенсивная сушка в обычных пневмосушилках в основном происходит на разгонном участке, где имеется достаточная разность скоростей газового потока и материала. Длина этого участка не превышает 1 м, а на остальной части трубы интенсивность процесса сушки невелика. Трубы-сушиЛки особенно целесообразно использовать при сушке сравнительно монодисперсных термочувствительных материалов, главным образом кристаллических, поскольку в таких аппаратах обеспечиваются прямоток и кратковременность пребывания материала, но необходимо иметь в виду некоторое измельчение продукта. При применении ретура область использования пневмосушилок расширяется. [c.241] Некоторые данные по выбору температур для различных материалов приведены в табл. VI. 1 [1]. [c.242] В ряде случаев досушку во второй ступени можно осуществлять за счет аккумулированной в материале теплоты, продувая холодный воздух. [c.242] Комбинированные сушилки, работающие с различными гидродинамическими и температурными режимами, следует использовать в тех случаях, когда сушка проходит и в первом и во втором периодах. [c.242] Для обеспечения максимальной скорости сушки температура материала должна в течение всего процесса поддерживаться возможно более близкой к предельно допустимой. Целесообразно работать со сравнительно высоким слоем материала и при возможно меньшем числе псевдоожижения (Кш 2- -3). Обычно для глубокого высушивания таких материалов однокамерные аппараты оказываются невыгодными и следует применять многоступенчатые противоточные аппараты для сушки термостойких материалов либо аппараты с перекрестным током (см. пример 1). [c.242] Средняя продолжительность пребывания материала в сушилке должна быть рассчитана по экспериментально полученным кинетическим кривым либо по эмпирическим соотношениям. [c.243] Температуру уходящих газов рекомендуется выбирать на 20—25 С выше точки росы во избежание конденсации паров влаги в пылеулавливающей аппаратуре (при применении сухого пыле улавливания). В случае мокрого пылеулавливания или при работе в безуносном режиме это требование отпадает. [c.243] В других случаях температурный режим для каждого конкретного материала следует находить экспериментально. [c.244] Выбрав температурный режим, определяют расход газов по уравнению теплового баланса. [c.244] Обычно при небольшом соотношении максимального и минимального размера частиц макс/ мин может быть принят аппарат постоянного сечения. [c.244] Некоторые вопросы моделирования сушилок. Несмотря на ряд исследований по теории и практике сушки во взвешенном слое, вопрос о методике переноса данных, полученных на установках малого масштаба (главным образом кипящего и фонтанирующего слоя), в промышленные условия имеет большое значение. [c.245] При моделировании аппаратов кипящего и фонтанирующего слоя необходимым условием кроме геометрического подобия и однозначности физических параметров на входе и на выходе из аппарата, является подобие полей порозности, а также температурных и концентрационных полей. В модели и образце необходимо обеспечить псевдоожижение без застойных зон материала и отсутствие стационарного каналообразования [4, 5]. При сушке растворов в безрецикловом режиме увеличение высоты слоя может привести к недопустимому дроблению материала в слое. [c.245] В некоторых случаях геометрическое подобие образца и модели осуществить затруднительно. Так, например, для аппаратов фонтанирующего слоя (цилиндроконических) с размерами цилиндрической части более 1 м это привело бы к недопустимо большой высоте слоя и, следовательно, к высокому его гидравлическому сопротивлению. Установка внутреннего конуса (рис. П1.50) позволяет иметь слой нормальной высоты при наличии гидродинамического режима, близкого к лабораторным условиям. Практика показала правильность такого метода моделирования (см. пример 3). Для аппаратов фонтанирующего слоя большой производительности целесообразно осуществлять блочное масштабирование — параллельное соединение ряда желобчатых аппаратов фонтанирующего слоя (см. пример 2). [c.245] В сушилках, предназначенных для материалов, содержащих внутреннюю влагу, необходимо обеспечить достаточное время пребывания в аппарате, рассчитанное из соответствующего кинетического уравнения, которое решается совместно с уравнением распределения времени пребывания. [c.245] О выборе вспомогательного оборудования. Надежность работы сушильной установки зависит от правильно подобранного вспомогательного оборудования — топки, питателя, циклона, дутьевых устройств. [c.245] В сушильных установках чаще всего используются герметичные топки, работающие под давлением [6, 7]. Наиболее рационально использовать жидкое или газообразное топливо. [c.245] Топки выполняются вместе со смесительной камерой и могут быть вертикальными и горизонтальными [8]. С большим тепло-напряжением [до 6,3 10 кДж/(м ч)] работают газовые циклонные топки. В некоторых случаях для подогрева воздуха используются электрические или паровые калориферы. [c.245] Питатели должны обеспечить равномерную и непрерывную подачу материала и возможность его плавного и точного дозирования (что важно при автоматизации процесса сушки). [c.245] Вернуться к основной статье