ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушка пастообразных материалов, растворов и суспензий из "Сушка во взвешенном состоянии _1979" Сушка пастообразных материалов, получаемых при производстве многих химических продуктов пигментов, промежуточных продуктов и красителей, химико-фармацевтических препаратов, ядохимикатов, минеральных удобрений, глинистых материалов — задача очень сложная. Нет принципиальной разницы между высушиванием во взвешенном состоянии пастообразных материалов, растворов, расплавов и суспензий, но при разработке технологических схем и конструкций сушильных аппаратов необходимо учитывать некоторые особенности процесса и физико-химические свойства продукта. [c.204] Материалы первой группы можно высушивать в аппаратах кипящего и фонтанирующего слоя, но на практике вязкие пасты обезвоживают только в аппаратах фонтанирующего слоя. [c.204] Материалы второй и третьей групп сушат в аппаратах кипящего слоя при повышенных температурах. На газораспределительной решетке и вблизи нее в активной зоне протекают реакции разложения. [c.204] Для сушки материалов четвертой группы применяют аппараты фонтанирующего слоя либо аппараты кипящего слоя в сочетании с локальными зонами фонтанирования. Это позволяет вести процесс с достаточной интенсивностью, почти в два раза превышающей производительность сушилок кипящего слоя [1]. [c.204] При сушке паст, растворов и суспензий в качестве слоя зернистого материала используются гранулы либо инертный материал (песок, фарфоровые шарики, фп оропластовая крошка и др.). Первый способ применим, когда материал в сухом состоянии достаточно термоустойчив, образует сравнительно прочные гранулы, а высушенный продукт (по техническим требованиям) желательно получить в виде гранул. Такой продукт не слеживается при хранении, не пылит при применении. По второму методу, предложенному Масловским и Варыгиным [2], вязкая паста распределяется между образующими слой инертными частицами, которые при подаче текучих паст, растворов и суспензий покрываются тонкой пленкой влажного материала. По мере высыхания пленка истирается или откалывается при соударениях частиц и материал выносится в виде пыли или чешуек с отходящим из сушилки теплоносителем. Этот метод применим при сушке термически нестойких веществ, если материал в процессе сушки переходит из упругопластичного в упруго-хрупкое состояние, если необходимо получить высушенный продукт в тонкодисперсном виде, а также в том случае, когда образующиеся гранулы очень хрупкие. [c.205] Впервые сушку в кипящем слое для выпаривания растворов и суспензий 13] предложили еще в 1953 г. Затем метод использовали для выпаривания морской воды [4], дегидратации и кальцинации растворов и расплавов уранилнитрата и нитрата алюминия [6, для обезвоживания и дегидратации мирабилита (глауберовой соли) [9 ]. Этим способом можно высушивать также соли с низкой температурой плавления, например железный купорос (при 150 °С). Во взвешенном слое были высушены растворы хлоридов натрия и кальция, цинкового купороса [8] и расплав нитрата кальция, а также натриевая соль бензол-Л4-дисульфокислоты, суспензии пигментов, красителей и других материалов [10, 11], расплавы мыл и композиции синтетических моющих средств, растворы дубителя, альгината натрия. [c.205] Вернуться к основной статье