ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Минеральные соли из "Сушка во взвешенном состоянии _1979" Большие работы по сушке солевых продуктов проводились в СССР институтами ВНИИГ, ВНИИСоль, ВНИИЦветмет, УНИХИМ и др. [c.176] Наиболее крупномасштабными являются производства поваренной соли и хлорида калия, исчисляемые десятками миллионов тонн в год. Сушка является завершающей стадией технологического процесса, в значительной степени определяющей его технико-экономические показатели, поэтому техническому совершенствованию этой операции должно уделяться большое внимание. [c.176] В последнее время барабанные сушилки стали вытесняться трубами-сушилками и аппаратами кипящего слоя. Следует отметить, что разработка метода сушилки калийных солей в кипящем слое начата во ВНИИГ значительно раньше, чем за рубежом [15—19]. [c.176] В табл. 1У.5 приведены некоторые данные, полученные авторами с сотрудниками в результате обследования промышленных сушильных установок кипящего и фонтанирующего слоя при высушивании сыпучих материалов. Хлорид калия высушивается в аппаратах кипящего слоя на ПО Уралкалий и Белорускалий , причем высушиванию подвергается как мелкое, так и крупное зерно. Производительность установок — 50—90 т/ч по сухой соли, начальная ее влажность — от 5 до 9%, конечная — доли процента. Теплоноситель поступает на сушку с температурой 650—700 °С, покидает установку при 120—150 °С. [c.176] Хлорид калия с начальной влажностью до 5% успешно высушивают в пневматических сушилках (табл. IV.6) . Правда, высушиванию подвергают лишь мелкое зерно, поскольку в этих аппаратах имеет место истирание продукта, что особенно нежелательно при высушивании крупного зерна. [c.177] Одним из главных критериев для оценки различных способов сушки хлорида калия является качество готового продукта, удельный расход топлива и величина удельных капитало-затрат. Согласно мировым стандартам, одним из показателей качества калийных удобрений является гранулометрический состав и влажность, которая не должна превышать 0,2—0,3%. Три типа крупнотоннажных установок могут обеспечить получение продукта с такой влажностью барабанные сушилки, трубы-сушилки и аппараты кипящего слоя, причем барабанные сушилки должны работать в режиме прямотока и в этом случае пришлось бы значительно повысить температуру отходящих газов по сравнению с двумя другими типами сушилок, что привело бы к снижению теплового к. п. д. и перерасходу топлива. [c.177] Преимущества труб-сушилок перед аппаратами кипящего слоя простота обслуживания, малая металлоемкость. Недостатком их является повышенное содержание мелких фракций в готовом продукте вследствие термического дробления кристаллов при их соприкосновении в узле загрузки с высокотемпературным теплоносителем, что снижает качество готового продукта. При сушке же в кипящем слое происходит некоторая агломерация частиц. [c.177] Наряду с мелкозернистым и крупнокристаллическим хлоридом калия промышленность выпускает и гранулированный продукт, причем доля этой выпускной формы непрерывно возрастает. [c.177] Из приведенных в табл. 1У.7 данных очевидны преимущества одностадийной сушки. [c.182] Преимущества установок кипящего слоя могут быть реализованы только при проведении процесса в оптимальном режиме в условиях автоматического регулирования. Трудности, которые встретились при освоении установок кипящего слоя на калийных комбинатах, были вызваны, в первую очередь, следующими причинами значительным несоответствием начальной влажности соли с данными, заложенными в проекте, неудовлетворительными проектными решениями по отдельным вспомогательным узлам установок, отсутствием на большинстве установок автоматического регулирования процесса, что приводит к несоблюдению оптимального гидродинамического и температурного режима и, как следствие, к завышению расхода топлива, заплавлению отверстий газораспределительной решетки, образованию козлов , короблению решетки и др. [c.182] Поваренная соль высушивается в барабанных, трубчатых сушилках и сушилках кипящего слоя. [c.183] В последнее время ВНИИСоль провел ряд научных работ по изучению опыта смежных отраслей промышленности в области сушки комкующихся материалов, созданию эффективных сушильных аппаратов, анализу работы сушилок в соляной промышленности и исследованию свойств поваренной соли как объекта сушки. Результаты этих работ были использованы для оценки перспективности применения различных сушилок для поваренной соли [20]. [c.183] В трубах-сушилках происходит также налипание соли на стенках, вследствие чего их заменяют на сушилки кипящего слоя. Так, например, в цехе производства отсадочной соли на Сакском химзаводе были одновременно установлены трубы-сушилки и сушилки кипящего слоя. Как показал опыт, первые оказались неработоспособными из-за неустранимых пульсаций подачи соли на сушку, вследствие чего ее влажность в сушилке и циклоне превышала 0,05—0,1 % и происходило налипание, поэтому в эксплуатации находится только аппарат кипящего слоя [21 ]. [c.184] Необходимо отметить, что сушилки кипящего слоя для поваренной соли стали применяться недавно. Их достоинствами являются незначительное измельчение, минимальные теплопотери с высушенной солью и отработанным теплоносителем, возможность совмещения в одном аппарате сушки, охлаждения и обогащения соли. К недостаткам этих установок нужно отнести более высокую чувствительность к пульсациям нагрузки, чем в барабанах, но, как показал опыт, недостатки менее существенны, чем достоинства. [c.184] В табл. 1У.8 сопоставлены затраты (в руб.) на сушку 1 т соли при использовании барабанов (БС) и сушилок кипящего слоя (КС). [c.184] Как видно, аппарат КС более экономичен, чем БС кроме того, качество получаемой соли выше. [c.184] В соляной промышленности, как отмечает Карпенский [21 ], барабанные и пневматические сушилки постепенно заменяются на аппараты кипящего слоя. [c.184] На рис. 1У.З приведена схема сушильно-охладительной установки с двухкамерным аппаратом. Установка спроектирована институтом ВНИИСоль [20]. [c.184] Сушат соль продукта.ми сгорания природного газа в смеси с Воздухом, охлаждают атмосферным воздухом. Для подачи воздуха в топку 5 и охладительную секцию используют вентилятор высокого давления 6. Смесь отработанного теплоносителя и охлаждающего воздуха отсасывают из аппарата 2 вентилятором 7 и перед сбросом в атмосферу подвергают очистке в циклоне 8. [c.185] Камера аппарата имеет постоянное по высоте прямоугольное сечение и вертикальной перегородкой разделена на сушильную и охладительную секции. Газораспределительная решетка состоит из нижнего перфорированного листа, верхнего шпальтового сита и засыпки из речной гальки, помещенной между листом и ситом. Ширина щелей в шпальтовом сите равна 0,25 мм, доля живого сечения решетки составляет 9%. Решетка имеет уклон в направлении перемещения слоя, равный 3°. Вертикальная перегородка отстоит от газораспределительной решетки на расстоянии 100 мм, благодаря чему обеспечивается переток соли из сушильной секции в охладительную. [c.185] Вернуться к основной статье