ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технические методы получения полимеров из "Химия диэлектриков" В зависимости от среды, в которой образуется полимер, различают три основных производственных метода полимеризации а) полимеризация в среде мономера б) полимеризация в среде растворителя в) полимеризация в эмульсии или суспензии. [c.42] Метод полимеризации в среде мономера называют также блочным, ибо этим методом получают полимеры, представляющие собой блоки в виде стержней, трубок, отливок несложных форм и пластин. Блоки получают в сосудах, в которые заливают мономер и добавляют инициатор полимеризации, например перекись бензоила. Залитые формы нагревают. В результате реакции жидкость постепенно становится более вязкой и затем превращается в твердое тело. [c.42] Недостаток блочной полимеризации — возможность получить неоднородный материал из-за местных перегревов вследствие плохой теплопроводности блоков. Чем меньше размер блока, тем меньше сказывается этот недостаток. Полимер, полученный блочным методом, содержит остатки мономера, что иногда слун ит причиной растрескивания материала и ускоренного старения. Когда полимер непосредственно не применяют в форме блоков, а используют для литья под давлением или для шприцевания, целесообразно его предварительно мелко раздробить и высушить, чтобы удалить непрореагировавший мономер. [c.43] Блочный полимер в сравнении с полимерами, полученными другими методами, содержит меньше примесей. Поэтому блочным методом предпочитают получать электроизоляционные материалы, например полистирол. [c.43] Метод полимеризации в среде растворителя называют также лаковым методом, так как конечным продуктом часто является лак — раствор полимера в органическом растворителе. Если таким методом хотят получить полимер, освобожденный от растворителя, то его из раствора высаживают, добавляя жидкость, в которой полимер не растворяется. Преимущество этого метода — возможность равномерного распределения тепла благодаря малой вязкости реакционной среды и хорошему перемешиванию. Продукт, полученный этим методом, более однороден, но с меньшим молекулярным весом, чем продукт блочной полимеризации. В среде растворителя получают полимеры как радикальным, так и каталитическим методом полимеризации. [c.43] Процесс получения полимеров в среде растворителя осуществляют в реакторах, снабженных мешалками и охлаждающими рубашками для отвода тепла. В реактор вводят мономер, растворитель, инициатор или катализатор. [c.43] Иногда полимеризацию проводят в жидкости, которая растворяет мономер, но не растворяет полимер. Тогда лак не образуется, так как полимер выпадает в процессе реакции в твердом виде. Специально высаживать полимер тогда не требуется. [c.43] Преимущество эмульсионной полимеризации перед полимеризацией в среде растворителя — меньшая вязкость реакционной среды и возможность не применять токсичные и огнеопасные растворители. Благодаря этому эмульсионная полимеризация получила очень широкое распрострапение. [c.44] Из-за того, что в готовом полимере остаются всегда неотмы-тые электролиты (соли, кислоты) и эмульгаторы, материалы, получаемые водноэмульсионным методом, имеют пониженные электроизоляционные характеристики. Это недостаток метода. Многие материалы (некоторые синтетические каучуки и др.) получают только водноэмульсионным методом. В связи с этим необходимо как можно тщательнее очищать полимеры от электролитов и эмульгаторов или применять вспомогательные вещества, в меньшей степени влияющие на электроизоляционные характеристики полимеров. [c.44] Находит применение другой метод полимеризации в водной среде, который называют суспензионным. В этом случае частицы мономера в воде диспергированы более грубо вследствие того, что не применяются такие активные эмульгаторы, как мыла. Диспергируют с помощью гидрофильных коллоидов (поливинилового спирта, желатина), интенсивно перемешивая. Мономер, распределенный в воде в виде относительно крупных капель, содержит инициатор полимеризации, растворимый в мономере и нерастворимый в воде. Капля представляет собой как бы мелкий блок, в котором происходит полимеризация. Полимер, образующийся в виде более крупных частиц, чем при эмульсионной полимеризации, легко отделяется от воды (отстаиванием, центрифугированием). Поэтому отпадает необходимость вводить электролиты для разрушения эмульсии. Полимеры, получаемые таким способом, менее загрязнены веществами, ухудшающими диэлектрические свойства, и более пригодны для электроизоляционных целей, чем получаемые водноэмульсионным методом. [c.44] Поликонденсацию проводят в среде реагирующих мономеров при высокой температуре (чаще всего в расплаве), удаляя из сферы реакции выделяющиеся низкомолекулярные продукты. Когда получают лаки, смолы растворяют в реакторах или специальных смесителях. Такой метод поликонденсации наиболее распространен. Находит также применение поликонденсация в растворе. [c.44] Преимущество метода межфазной поликонденсации — получение полимеров при нормальной температуре с более высоким молекулярным весом и с большей скоростью, чем обычным методом, Не требуются тщательная очистка мономеров и соблюдение строгой их эквимолекулярности. [c.45] Вернуться к основной статье