ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Качество медноаммиачногс ьолокна из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" Полная регенерация аммиака представляет существенные затруднения ввиду его высокой летучести. При рациональной схе,ме регенерируется 70— 80% от общего количества затрачиваемого аммиака. Более полная регенерация аммиака имеет большое значение и для уменьшения вредности производства. Допустимая концентрация аммиака в сточных водах—не выше 10 мг л. я в воздухе—не более 0,02 мг1л. [c.571] Регенерация аммиака из прядильного раствора может быть осуществлена различными способами. Наибольший практический интерес представляет улавливание аммиака из газовоздушной смеси охлажденной водой. [c.571] Из прядильного раствора отсасывается 30 —40% от общего количества аммиака, израсходованного при приготовлении прядильного раствора. В газовоздушной смеси, отсасываемой из прядильных баков, содержится 55 объемн. % аммиака, который улавливается водой в адсорберах. В газовоздушной смеси, выходящей из адсорбера, должно содержаться меньше 1 объемн. % аммиака. При непрерывном охлаждении воды до 8—10 °С удается получить 25%-ный раствор аммиака, который затем используется для растворения молекуляр ого соединения целлюлозы и куприаммингидрата. [c.571] При формовании волокна водным способом основное количество аммиака (до 50 —70% от общего количества) содержится в воде, вытекающей из прядильной воронки. Аммиак из этой воды отгоняется при повышенной температуре. [c.571] Медноаммиачная текстильная нить имеет в основном те же показатели, что и вискозная. [c.572] Как правило, удлинение у медноаммиачной нити меньше (10—16%), чем у вискозной, полученной однованным способом. [c.572] Медноаммиачные волокна, сформованные водным и шелоч-ным способами, обладают несколько различными свойствами Волокно, полученное водным способом с большой вытяжкой, имеет более высокий номер (6000—8000), чем по щелочному способу, особенно при выработке текстильной нити. [c.572] При формовании водным способом получается волокно с бо лее однородной структурой, чем при щелочном способе срез волокна — круглый. В этом волокне отсутствует ориентационная оболочка, вследствие чего при одних и тех же условиях окра шивания это волокно окрашивается более интенсивно. [c.572] Так как при формовании водным способом используются высоковязкие растворы целлюлозы с более высокой степенью полимеризации, то потеря прочности волокна в мокром состоянии составляет 40—45% вместо 50—60% у волокна, получаемого щелочным методом. [c.572] Области применения медноаммиачного волокна те же, что и вискозного. Тонковолокнистая медноаммиачная текстильная нить используется в трикотажной промышленности, в частности лля изготовления дамских чулок. [c.572] Производство ацетатного волокна в значительных масштаба.х возможно только при наличии широкой сырьевой базы для получения уксусной кислоты и уксусного ангидрида. Современ ная химическая промышленность органического синтеза распо лагает экономичными методами получения синтетической уксус ной кислоты из ацетилена или этилена (через этиловый спирт я уксусный альдегид) и уксусного ангидрида. [c.573] В последнее время разработаны новые экономичные методы синтеза уксусной кислоты. При реализации этих методов стоимость уксусной кислоты и уксусного ангидрида и соответственно ацетата целлюлозы (ацетилцеллюлозы) значительно уменьшается. [c.573] При производстве уксусного ангидрида последним методом, осуществленным в ФРГ, себестоимость этого продукта по сравнению с себестоимостью ангидрида, получаемого пиролизом уксусной кислоты, снижается на 20—25%. [c.573] Стоимость ацетатного волокна в ряде стран уже в настоя шее время не превышает стоимости вискозного волокна. [c.574] Как видно из табл. 74. экономическая эффективность прим нения ацетатной текстильной нити возрастает с повышением номера нити. Затраты труда и капитальные вложения прк производстве вискозной текстильной нити на 60% больше, чем при производстве ацетатной. [c.574] Кроме того, благодаря более низкой плотности (удельному весу) ацетатного волокна из 1 т ацетатной нити можно полу чить примерно на 10—15% больше тканей, чем из такого же количества вискозной нити. [c.574] Учитывая приведенные данные, а также ряд качественных преимуществ, безвредность производства и относительную простоту технологического процесса, можно сделать вывод, что производство ацетатного и особенно триацетатного волокнз (см. стр. 596) в нашей стране имеет широкую перспективу дальнейшего развития. [c.574] Вернуться к основной статье