ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отделка нити в куличах из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" Основные операции, применяемые при отделке бобинной вискозной нити, используются и при отделке центрифугальной текстильной нити. [c.492] При отделке нити в мягкой паковке (в куличах) обработка под вакуумом нецелесообразна, так как при этом нарушается структура паковки и увеличивается процент рвани . Поэтому отделку НИТИ в куличах проводят всегда под давлением с погружением ее в жидкость. Для отделки нити в куличах предложены различные схемы процесса. Одной из наиболее рациональных является отделка текстильной и кордной нити в куличах на машине ОК, разработанной 3. Ф. Кипершлаком и В. М. Арановичем. [c.492] При отделке нити на машине ОК куличи, снимаемые с прядильной машины, перевязываются нитью и завертываются в трикотажное полотно во избежание попадания нити за торец кулича и образования в куличе раоиря-дистости . Внутрь кулича вставляется перфорированная резиновая распорка, через которую свободно проходят отделочные жидкости затем (рис. 126). [c.493] Продолжительность пребывания кулича в каждой секции одинакова и составляет обычно 20 мин. Если за 20 мин отделочная операция не заканчивается, то пакет с куличами передается в следующую секцию, где процесс продолжается дополнительно в течение такого же времени. [c.493] После окончания отделочных операций нить содержит около 250% влаги. Для частичного удаления ее через куличи продувают воздух, в результате чего влажность понижается до 180—190%. По окончании продувки блок с куличами выгружают из последней барки, освобождают зажимиые болты, вынимают из куличей распорки и направляют куличи на сушку. [c.494] Иногда перед сушкой с целью дополнительного поних ения влажности куличи отжимают в центрифуге в течение 2—10 мин. [c.494] ЦИЯ рационального отсоса паров сероуглерода из камеры имеет большое значение для улучшения условий труда. [c.495] Ввиду того что отделка нити в куличах проводится в н скольких секциях машины, вопросы защиты от коррозии аппаратуры решаются более просто. В случае необходимости на этих машинах может быть произведена и отбелка нити. [c.495] Отделка нити на машинах ОК производится по различным режимам, предусматривающим выпуск десульфированной неотбеленной и отбеленной нити. [c.495] Подача воды и отделочных растворов на машину ОК составляет 1 л/мин на один кулич. [c.495] Сушка вискозной нити в куличах остается до настоящего времени наименее разработанным процессом в общем цикле отделочных операций. Продолжительность сушки нити в куличах 50—65 ч. Температура в первой зоне сушилки 70—75 °С, в четвертой 45 °С. В последнее время с целью повышения однородности структуры нити и равномерности окрашивания куличи сушат при более низких температурах. При этом продолжительность сушки увеличивается и превышает 80 ч. Производительность сушилки 5,5—6,5 т нити в сутки. [c.495] После сушки кулич (перед перемоткой на бобину с крестовой намоткой) подвергается кондиционированию в течение 12 ч. [c.495] Одним из перспективных методов значительной интенсификации процесса сушки нити в куличах является разработанный И. П. Сахаровым комбинированный способ сушки теплым воздухом и токами высокой частоты. Сушка проводится в нескольких зонах сушилки, через которые последовательно проходят куличи, подвешенные на деревянных стержнях. Условия и температурный режим сушки могут быть различны. [c.495] При высокочастотной сушке, когда все нити как во внутренних, так и наружных слоях кулича прогреваются одинаково, повышение телшературы сушки не ухудшает свойств нити и не снижает равномерности ее окрашивания. [c.495] Испарение последних, трудно удаляемых количеств влаги (от 35—40 до 10-12% от веса ннти), происходит в пятой зоне сушилки под действием токов высокой частоты. [c.495] Общая продолжительность процесса сушки составляет 100—120 мин. Иногда проводится последующее кондиционирование куличей в течение 6— 8 ч. Следовательно, продолжительность сушки даже при наличии последующего кондициоипрования не превышает 8—10 ч, т. е. в 8—9 раз меньше, чем при обычном режиме тепловой сушки. [c.495] Комбинированная сушка куличей проводится в камере, в которую одновременно загружают 1200—1300 куличей. Скорость прохождения куличей через отдельные зоны 0,18 м1мин. Производительность сушилки 5—6 т нити в сутки. [c.496] Как показали опыты, равномерное удаление влаги при сушке токами высокой частоты значительно облегчается медленным вращением куличей в высокочастотном поле. Скорость вращения 0,3 об1мин. [c.496] Равномерность окраски нити, высушенной комбинированным способом, не хуже, чем при обычной тепловой сушке. [c.496] При начальной влажносги кулича, поступающего на комбинированную сушку по указанному режиму, 150—160% и конечной 10—11% расход пара на 1 кг испаряемой влаги составляет 1,5 кг, а электроэнергии—1 квт-ч против 3 кг пара и 0,5 квт-ч при обычной тепловой сушке. Как видно из этих данных, технико-экономические показатели комбинированного метода сушки достаточно благоприятны. Для окончательного заключения о целесообразности промышленного использования этого способа его необходимо проверить в производственных условиях. [c.496] Вернуться к основной статье