ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особеннссти процесса формования кордной нити из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" Характерные особенности формования кордной нити, которые необходимо учитывать при разработке параметров этогс-процесса, заключаются в следующем. [c.414] Вытяжное приспособление для получения прочной кордной нити на машинах непрерывного процесса показано на рнс. 105. [c.415] Значительное повышение прочности вискозной кордной нити, определяюп ей увеличение срока ее службы, является одним из наиболее крупных и принципиальных технических достижений, осуществленных за последние годы в промышленности вискозного волокна. Очень существенно, что наряду с повышением прочности одновременно улучшен второй важнейший показатель качества кордной нити — устойчивость к действию многократных деформаций. [c.415] Высокое содержание а-целлюлозы. аолжно быть не толькс в исходной целлюлозе, но и в целлюлозе после предсозревания , поступающей на ксантогенирование. [c.416] Приводимые в отдельных работах рекомендации применять для формования кордной нити разбавленные вискозы, содержащие 5—5,5% а-целлюлозы, необоснованны. Однако, как правило, для формования кордной нити пока применяются растворы, содержащие не более 6,2—6,8% а-целлюлозы. Следователь но, в настоящее время концентрация а-целлюлозы в прядильном растворе при формовании кордной нити ниже, чем при формовании текстильной ннти или штапельного волокна. [c.417] Для обеспечения высокой степени дегидратации геля при образовании волокна, в ванне поддерживают высокую концентрацию N32504 (200—240 г/л). [c.418] Нить целесообразно формовать в трубке (рис. 107) для того, чтобы устранить возможность турбулентного движения ванны и обрыва тем самым медленно формующихся еще жидких струек вискозы. Длина трубки 700—900 мм . [c.419] Приведенные данные показывают, что степень полимеризации целлюлозы в кордной нити, вырабатываемой на ряде технически передовых предприятий в разных странах, в настоящее время повышена и составляет 400—500. Однако на многих заводах еще вырабатывается высокопрочная кордная нить со значением степени полимеризации целлюлозы 300—350. Тем не менее для получения инти не только с увеличенной прочностью при разрыве, но и с улучшенным комплексом свойств, в част-ности повышенной усталостной прочностью, целесообразно вы-. [c.419] Для дополнительного повышения усталостной прочности кордной нити рекомендуется производить сшивку , т. е. создавать небольшое число поперечных химических связей между макромолекулами или кристаллитами путем обработки свеже-оформованного волокна различными полифункциональными со единениями. [c.421] Данные Кокса о влиянии условий формования и вытягива ния на свойства получаемых кордных нитей представлены в табл. 59. [c.422] Потеря прочности при кручении. %. . . [c.422] Размер оболочки, волокна. . . [c.422] приведенные в табл. 59, получены в опытных уело виях и завышены по сравнению с результатами, получаемыми в производственных условиях. Однако эти данные являются достаточно наглядными и показательными. [c.422] Кордная нить имеет более низкий номер, чем вискозная тек стильная. Номер кордной нити, получаемой на центрифугальных или бобинных машинах, составляет 13—14, а на машинах непрерывного процесса — 3,6—5,4. Необходимость получения на центрифугальных и бобинных машинах нити более высокого номера, чем на машинах непрерывного процесса, объясняется большой вредностью работы вследствие частых съемов паковок. Формование кордной нити более низкого номера, чем текстильной нити, обусловливает необходи.мость увеличения скорости циркуляции ванны и некоторого понижения скорости формования. Скорость циркуляции ванны при формовании кордно нити составляет 200 л на одну фильеру в час, что соответствует 700 л на 1 кг нити. [c.422] Для производства кордной ткани применяют нити высокой крутки. Получение высокой крутки в процессе формования нецелесообразно, и сформованная скрученная кордная нить подвергается дополнительному кручению. Поэтому величина крутки нитей, достигаемой непосредственно на прядильной машине, не имеет решающего значения при установлении параметров процесса, в частности скорости формования и режима сушки (при формовании на машинах непрерывного процесса). [c.423] Формование вискозной кордной нити у нас в стране производится только на машинах непрерывного процесса. Преимущества этого прогрессивного способа формования в наибольшей степени выявляются при получении кордной нити. Основные преимущества его перед бобинным и центрифугальным спо обами получения кордной нити сводятся к следующему. [c.423] Вернуться к основной статье