ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Равномерность окрашивания из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" В качестве матирующих веществ предложены также и органические вещества (в частности, парафин и минеральные масла). Однако для получения требующегося матирующего эффекта необходимо вводить эти вещества в значительно большем количестве (до 10—15% от веса полимера), и, кроме того, при отделке волокна эти вещества частично вымываются. В волокне остаются воздушные прослойки, что приводит к понижению его прочности. По указанным причинам метод матирования при помощи органических добавок не получил промышленного применения. [c.167] Задача нахождения новых видов матирующих веществ, обладающих такими же преимуществами, как ТЮг, но не имеющих указанных недостатков, является очень актуальной. [c.167] Равномерность структуры химических волокон определяется в основном условиями формования. Поэтому проведение процесса формования в строго стандартных условиях и применение прядильных растворов постоянного состава имеют важнейшее значение для получения равномерно окрашивающегося волокна. [c.168] Для всех волокон существует непосредственная связь между величиной и плотностью агрегатов макромолекул и степенью их ориентации в волокне и интенсивностью окрашивания волокна (при применении красителей одного и того же класса и проведении крашения в одних и тех же условиях). Чем больше плотность волокна и ориентация макромолекул, тем больше взаимное насыщение функциональных групп макромолекул и тем медленнее происходит окрашивание волокна. [c.168] Значительное влияние на скорость крашения и равномерность окрашивания волокна оказывают природа красителя и условия проведения процесса крашения. Имеются так называемые ровно красящие красители, у которых величина молекул или их ассоциированных комплексов невелики и скорость диффузии красителя внутрь волокна более высокая. Поэтому при одних и тех же условиях проведения процессов крашения диффузия этих красителей внутрь волокна происходит быстрее, чем красителей других классов, благодаря чему повышается равномерность окрашивания. Однако окраска, достигаемая при применении этих красителей, обладает малой стойкостью к воде, что затрудняет практическое использование их. [c.168] Увеличение скорости диффузии красителя и тем самым количества красителя, поглощенного волокном, может быть достигнуто также изменением степени ассоциации молекул красителя и их агрегативной устойчивости или изменением времени и температуры крашения, количества электролитов в красильной ванне и т. д. Эти вопросы подробно рассматриваются в специальных курсах . [c.168] Так как при крашении имеет место взаимодействие между молекулами красителя и функциональными группами полимера, то естественно, что для разных волокон применяются красители различных классов, различающиеся между собой по химическому строению. [c.168] Крашение большинства видов синтетических волокон представляет значительные затруднения. Как правило, эти волокна гидрофобны и мало набу.хают в воде. Поэтому диффузия красителя внутрь волокна происходит медленно и крашение производится в особых условиях в присутствии веществ, вызывающих набухание волокон, при высокой температуре, под давлением (И т. д. [c.169] Большой интерес с точки зрения повышения равномерности окраски и улучшения качества волокна представляют методы окрашивания волокна в процессе его получения (так называемое крашение в массе). Однако до настоящего времени химические волокна в большинстве случаев при их получении не окрашиваются, а окраске подвергаются готовые изделия на красильных фабриках. [c.169] При изготовлении смешанных тканей из химических и натуральных волокон, в частности из смеси шерсти и гидратцеллюлозного штапельного волокна, необходимо при окрашивании готовых изделий применять двухванное крашение, что усложняет проведение процесса и в ряде случаев приводит к понижению качества волокна. Поэтому при использовании окрашенного волокна значительно упрощается последующая обработка и отделка получаемых изделий и уменьшается опасность повреждения волокон при этих обработках, а также значительно повышается качество ворсовых тканей, внешний вид которых ухудшается в результате крашения в нагретой водной ванне. [c.169] Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. При добавлении красителя непосредственно в аппарат для приготовления прядильного раствора затрудняется переход к производству волокна, окрашенного в другой цвет. Весь трубопровод загрязняется красителем, и при применении другого красителя требуется промывка его прядильным раствором, что приводит к получению переходных, некондиционных партий. При применении этого метода для одновременного получения на прядильных машинах нити, окрашенной в различные цвета, значительно усложняЕотся трубопроводные коммуникации в цехе приготовления прядильных растворов. Этот способ введения красителя представляет, однако, определенный интерес при производстве окрашенного штапельного волокна и целлофана. [c.170] Более рациональным является добавление суспензии красителя (в небольшом количестве того же раствора) к прядильному раствору, поступающему на прядильную машину. Смешение красителя с прядильным раствором производится при помощи краскосмесителя. Краситель предварительно измельчают на коллоидной мельнице или на других аппаратах. Диаметр частиц измельченного красителя 0,001—0,002 мм при такой дисперсности красителя засоряемость фильер не увеличивается. Для стабилизации полученной суспензии вводят специальные стабилизаторы. [c.170] При этом способе почти полностью устраняются затруднения, имеющие место при добавлении красителя в процессе растворения полимера, так как в этом случае красителем загрязняются трубопроводы только на прядильной машине. При добавлении суспензии красителя к прядильному раствору непосредственно перед прядильной машиной можно получать в прядильном цехе одновременно нити, окрашенные в различные цвета, так как смешивание красителя с прядильным раствором может происходить на каждой машине и число цветов при окраске нитей ограничивается только возможностью последующей проводки окрашенных в различные цвета нитей в текстильных и отделочных цехах. Метод крашения химических волокон в массе введением красителя в растворитель или при помощи прядильного краскосмесителя проверен в течение длительного времени в производственных условиях при получении окраш енных вискозных и ацетатных нитей. Более широкое распространение этого метода, дающего большой технико-эконо-мический эффект, — ближайшая задача работников промышленности химических волокон. [c.170] Вернуться к основной статье