ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приспособления для приема сформованной китч из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" Для приема сформованной нити на прядильной мащине могут быть установлены различные приспособления, из которых практическое применение получили бобина, прядильный диск и центрифуга. При непрерывном способе формования и отделки нити прием производится на ролики или пару цилиндров. Отделанная и высущенная нить принимается на веретено. [c.82] Штапельное волокно, формуемое мокрым способом, принимается на прядильный диск и затем передается в аппарат для промывки и отделки. [c.82] ТОЛЬКО увеличением скорости вращения прием [иго приспособ ления. Тип приемного приспособления определяет аппаратурное оформление процесса формования. [c.83] Бобина. Это приспособление представляет собой полый цп-линдр с перфорированной боковой поверхностью, на которую наматывается нить. Перфорация необходи.ма для просасывания жидкости при последующей промывке й отделке нити, находящейся в бобине. На бобину принимается некрученая нить. Кручение нити производится на крутильной мащине. [c.83] Для формования различных видов волокна применяются бобины, которые отличаются размерами (длиной и диаметром . Чем больще длина и диаметр бобины, тем больше нити можио намотать на бобину при одной и той же толщине слоя нити (толщине намотки), тем реже производится съем бобин с прядильной машины и тем меньше соответственно затраты труда на обслуживание машин. С увеличением диаметра бобины и веса нити, наматываемой на бобину, уменьшается также общее число бобин, находящихся в обороте, и число аппаратов, необходимых для промывки и отделки нити. [c.83] При приеме нити на бобину, вращающуюся с постоянной угловой скоростью, по мере увеличения толщины намотки увеличивается наружный диаметр бобины и повышается окружная скорость. При сохранении остальных условий формования волокна без изменения это привело бы к постепенному увеличению номера получаемой нити. Для устранения этого недостатка и получения равномерного по толщине волокна на бобинной прядильной машине имеются специальные приспособления — вариаторы, или коноиды, автоматически уменьшающие число оборотов бобин с увеличением толщины намотки (слоя нити). [c.83] Центрифуга. При применении центрифуги (рис. 2) выходящая из осадительной ванны нить принимается на прядильный диск, а затем, пройдя через стеклянную воронку, попадает в быстро вращающуюся (6000—10 000 об1мин) центрифугальную (прядильную) кружку (рис. 12,6), где она под действием центробежной силы отбрасывается к ее стенке. Во избежание выбрасывания нити из центрифуги последняя закрывается сверху крышкой, которая закрепляется пружинящей проволокой или резиновым кольцом. Прядильная кружка приводится во вращение от индивидуального электромотора, для этого она закрепляется на специальной насадке, имеющейся на валу мотора. Электромотор питается переменным током напряжением 80— 130 в (частота 100—130 гц). [c.83] Толстый слой нити, собирающийся в центрифугальной кружке в виде толстостенного полого цилиндра, носит название прядильного кул мча. [c.83] Скорость формования на центрифугальной машине определяется только окружной скоростью вращения прядильного диска. [c.84] При приеме в центрифугу нить подвергается кручению, благодаря чему в большинстве случаев отпадает необходимость 1 дополнительной обработке ее в крутильных цехах. [c.84] Следовательно, при одном и том же числе оборотов пря дильной кружки крутка тем меньше, чем выше скорость формования. [c.84] Прядильные кружки изготовляются из пластических масс (преимущественно из феноло-формальдегидной смолы). При повышении числа оборотов центрифуги (более 7200 в минуту) и увеличении размеров прядильной кружки резко возрастают требования к ее прочности. В этих случаях прядильные кружки целесообразно изготовлять из алюминия и покрывать их лаком из феноло-формальдегидной смолы. [c.85] Вопрос о преимуществе бобинного или центрифугального метода формования искусственного волокна мокрым способом до настоящего времени не может быть окончательно решен. Нл различных этапах развития промышленности искусственного волокна. в частности вискозного, каждый из этих методов имел определенные временные преимущества. Такое положение существовало в период разработки и промышленного освоени методов сокра1ценной отделки волокна, получения нити высокого номера и т. д. В настоящее время технико-экономические показатели процесса формования нити на прядильных машинах обоих типов в основном одинаковы. Как на бобинных, так и на центрифугальных машинах может быть получена нить с высоким номером. Скорость формования на бобинной машине нч 15—20% выше, чем на центрифугальной. Однако возможно дальнейшее увеличение скорости формования и на центрифугальной машине. [c.85] Серьезным недостатком бобинного волокна по сравнению с центрифугальным является неравномерная усадка при сушке на жестком каркасе (бобине). Для устранения этого недостатка предложен ряд мер, излагаемых в главе ХП. Таким образом, в отношении равномерности получаемого волокна центрифу-гальный метод (при мокром способе формования) имеет пока известное преимущество. [c.85] При формовании нити сухим способом прием ее в прядильную кружку, как правило, нецелесообразен, так как из-за более высокой скорости формования при этом способе и сравнительно ограниченном числе оборотов центрифуги получение нити с круткой выше 20—40 витков/м становится невозможным. Кроме того, заправка сухой нити в быстро вращающуюся центрифугу затруднительна. Поэтому в тех случаях, когда при сухом формовании желательно получить нить со сравнительно небольшой величиной крутки (10—20 витков м), целесообразно принимать выходящую из шахты нить на быстро вращаюп(ееся веретено. [c.85] Приспособления для приема нити при непрерывном процессе формования и отделки. Использование в качестве промежуточного приемного механизма ребристого ролика или пары цилиндров с непараллельными осями принципиально изменяет как аппаратурное оформление, так и технологические параметры процесса формования волокна . [c.86] Обработка нити на ребристом ролике или на паре цилиндров является предпосылкой для создания непрерывного процесса формования и отделки химических волокон. При приеме нити на бобину нли в прядильную кружку всегда образуется толстый слой нити, оказывающий значительное сопротивление прососу жидкости при промывке и отделке. Это и обусловливает необходимость проведения каждой операции в течение сравнительно длительного времени. [c.86] Непрерывный процесс формования и отделки филаментной нити может быть реализован только в том случае, если значительно уменьшить продолжительность отдельных обработок и производить их на рабочих механизмах прядильной машины, имеющих небольшие размеры. При этом должна быть обеспечена самозаправка нити. [c.86] Применение ребристых роликов или парных цилиндров с непараллельными осями в качестве приемного механизма дает возможность выполнить эти условия. Самозаправка нити происходит благодаря расположению осей двух вращающихся цилиндров под небольшим углом по отношению друг к другу. [c.86] При приеме на ребристый ролик или на парные цилиндры нить непрерывно проходит через ролик или цилиндры, делая на них 30—100 витков. Общий путь, проходимый нитью на ролике, составляет обычно 30—75 м (среднее расстояние между витками 2,5 мм). Следовательно, продолжительность пребывания нити на ролике при скорости формования 60 м1мин не превышает 1 мин. За это время и должна быть проведена необходимая обработка волокна. Возможность проведения промывки или отделки волокна в течение такого короткого времени (для нити, находящейся на бобине или в куличе, продолжительность операций составляет не менее 10—15 мин) объясняется тем, что на ролике обрабатывается тонкий слой нити и сопротивление прососу жидкости через него невелико. [c.86] Вернуться к основной статье