ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование триацетатной нити и штапельного волокна из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" До 1953—1954 гг. триацетатное волокно вырабатывалось лишь в небольших количествах нерациональным методом мокрого формования. Промышленное производство этого волокна началось в 1954—1955 гг. и в последующие годы непрерывно увеличивается. [c.481] Указанные обстоятельства и обусловили значительное расширение производства триацетатного волокна. С 1958 г. начинается промышленное производство триацетатного штапельного волокна. В 1960 г. появились данные о выпуске в США упрочненного триацетатного штапельного волокна арнель 60, обладающего значительно большей прочностью, чем обычное ацетатное штапельное волокно, и рядом других ценных свойств. В последние годы широкое развитие получило производство триацетатной комплексной нити. [c.481] Триацетатное, как и диацетатное, волокно можно формовать сухим или мокрым способом. [c.482] Как правило, сухой способ формования применяется при производстве текстильной нити. Эту нить получают из 20—22% растворов триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорида и спирта (95 5). Аппаратурное оформление этого процесса и условия его проведения в основном не отличаются от формования текстильной нити из частично омыленного триацетата целлюлозы. Благодаря применению в качестве растворителя метиленхлорида, температура кипения которого ниже, чем ацетона, формование триацетатной нити проводится при более низкой температуре, чем диацетатной. [c.482] Воздух в шахту прядильной машины при формовании триацетатной нити подается сверху вниз. Температура вверху шахты 30 °С, внизу — 65—70°С. Воздух подогревается горячей водой (95 °С), которая циркулирует между стенками шахты прядильной машины. Нить принимается на веретено, число оборотов которого составляет 6500—7500 в 1 мин. При скорости формования 450 м/мин крутка триацетатной нити невелика —13—15 кр./м, масса паковки— 1500—2000 г. Перед поступлением на веретено нить проходит через ванну, содержащую замасливатель и антистатик. Количество замасливателя, нанесенного на нить, — 2—3% от массы нити. [c.482] Высоковязкие растворы триацетата целлюлозы в ацетилирующей смеси, так называемые сиропы, содержащие в зависимости от модуля ванны при ацетилировании 15—25% триацетата целлюлозы, после гидратации непрореагировавшего уксусного ангидрида и нейтрализации свободной минеральной кислоты (катализатора ацетилирования), фильтрации и удаления воздуха непосредственно используются для формования волокна. [c.482] Метод формования ацетатного штапельного волокна из сиропов позволяет значительно упростить технологический процесс производства триацетата целлюлозы, так как исключаются все операции, связанные с высаживанием ацетата, его промывкой и сушкой. Значительно сокращается и упрощается также процесс получения волокна, так как отпадает стадия растворения ацетата целлюлозы и устраняется дополнительный расход растворителя (ацетона или метиленхлорида) для получения прядильного раствора и соответственно исключается необходимость его регенерации. При этом методе формования ацетат целлюлозы высаживается из раствора не в виде хлопьев или мелких комков, как это имеет место при обычной схеме технологического процесса, а непосредственно в виде тонких волокон, что и обусловливает соответствующее упрощение технологических процессов производства триацетата целлюлозы и ацетатного волокна. [c.483] В зависимости от характера растворителя, входящего в состав ацетилирующей смеси, для формования волокна из сиропов предложены осадительные ванны различных составов. [c.483] Поскольку метиленхлорид не смешивается с водой, советскими исследователями было предложено при формовании волокна из прядильного раствора (сиропа), содержащего этот растворитель, применять в качестве осадительной ванны этиленгликоль или изопропиловый спирт. [c.483] И не изменяют своей вязкости при выдерживании в течение 5— 8 суток [19]. [c.484] При формовании волокна из этого раствора осадительной ванной служит вода или, точнее, разбавленный (20—25%-ный) раствор уксусной кислоты [20]. [c.484] Согласно данным советских исследователей, осадительная ванна оптимального состава содержит 30% СН3СООН и 70% Н2О [21]. Существенное влияние на свойства получаемого штапельного волокна оказывает температура формования. При увеличении температуры свыше 10—15 °С происходит, при прочих равных условиях, закономерное снижение прочности и удлинения волокна, а при температуре формования 30 °С получается волокно с очень низкими физико-механическими свойствами [22]. При использовании раствора ацетата целлюлозы со степенью полимеризации 350—380 и вытягивания свежесформованного волокна на 20—25% прочность готового штапельного волокна составляет 15—19 гс/текс,. удлинение—20—25%. [c.484] Промышленная реализация этого технически прогрессивного метода получения триацетатного штапельного волокна, в частности для производства сигаретных фильтров, имеет большое значение для дальнейшего развития производства ацетатных волокон. [c.484] Термообработка нити или получаемых из нее изделий оказывается значительно более эффективной для изделий из триацетатного, а не из диацетатного волокна. В отличие от вторичного ацетата целлюлозы триацетат имеет регулярное строение, что обеспечивает возможность его кристаллизации при температуре выше температуры стеклования. [c.485] Термообработка триацетатного волокна производится перегретым водяным паром при 220—240 °С в течение 50—60 с [23]. Можно прогревать волокно и в других условиях, например инфракрасными лучами, горячим воздухом и т. д. В результате этой обработки значительно повышается степень кристалличности волокна и, что особенно существенно, увеличивается устойчивость его к сминанию А снижается усадка [24, 25]. Выбор оптимальных условий прогрева волокна (температура, продолжительность) имеет большое значение для получения волокон с требуемыми свойствами. В результате термообработки волокна горячим воздухом при 195°С волокно приобретает более высокую светостойкость, чем при обработке его насыщенным паром при 130—140 °С [26]. [c.485] Таким образом, триацетатное волокно, подвергнутое термообработке в указанных выше условиях, обладает комплексом ценных свойств. [c.485] Механические свойства этого волокна не отличаются от диацетатного, но триацетатное волокно меньше теряет прочность В мокром состоянии. Прочность в сухом состоянии 11—12 гс/текс (у волокна арнель 16—20 гс/текс), в мокром —9—10 гс/текс удлинение в сухом состоянии — 25%, в мокром — 28%. [c.485] Триацетатные волокна обладают высоким обратимым удлинением. Например, при вытягивании на 3% величина обратимых удлинений составляет 88%, а при вытягивании на 5%—75% от общего удлинения. [c.485] Плотность триацетатного волокна 1,28 г/см , т. е. на 3—5% меньше, чем у волокна из вторичного ацетата. [c.485] Вернуться к основной статье